隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，壓力變送器已經(jīng)發(fā)展到智能型。智能型壓力變送器不僅體積小，還能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通信，在中心控制室便可對1500m范圍內(nèi)的智能型壓力變送器進(jìn)行各種運(yùn)行參數(shù)的選擇與設(shè)定。智能壓力變送器與手操器(現(xiàn)場通信器)配合后，給運(yùn)行維護(hù)帶來很大方便，不必往返于各個(gè)現(xiàn)場，也無需攀登危險(xiǎn)場所或進(jìn)入高溫車間便能進(jìn)行一般的檢查與調(diào)整，既節(jié)省了時(shí)間和人力，又保證了維護(hù)質(zhì)量。

由于智能型壓力變送器的長時(shí)間使用和具體使用環(huán)境的影響，在檢定過程中經(jīng)常會(huì)遇到壓力變送器超差，智能型壓力變送器常見的零點(diǎn)漂移可以通過手操器直接進(jìn)行調(diào)整，但經(jīng)常會(huì)遇到零點(diǎn)漂移無法清除和量程線性超差的現(xiàn)象。筆者結(jié)合壓力變送器的原理和現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了以下校準(zhǔn)方法。

一、零點(diǎn)漂移校準(zhǔn)(下限校準(zhǔn))

當(dāng)變送器的壓力值為零(或下限值)，其電流輸出值不是4.000mA或其示值誤差超出允許范圍時(shí)，通常采用手操器進(jìn)行清零操作。當(dāng)無論如何清零，電流輸出值I_C均不能滿足要求時(shí)，在輸入端加入壓力P_ZD(P_ZD由式(1)計(jì)算)，此時(shí)通過手操器進(jìn)行清零操作，隨后將輸入端壓力變?yōu)榱?。這時(shí)的壓力零位輸出值就基本接近4.000mA或在示值誤差允許范圍內(nèi)。如果零點(diǎn)還有誤差且有必要調(diào)整，應(yīng)反復(fù)執(zhí)行此操作。

式中:P_ZD——變送器輸入端壓力，Pa；P_S——變送器輸入端量程上限壓力值，Pa；P_Z——變送器輸入端量程零點(diǎn)(下限)壓力值，Pa；I_C——校準(zhǔn)前變送器輸出值，mA；I_Z——變送器零點(diǎn)理論輸出值，mA，電流輸出為4.000mA；I_S——變送器量程上限理論輸出值，mA，電流輸出為20.000mA。

實(shí)例:有一臺(tái)測量范圍為(0～1)MPa、輸出范圍為(4～20)mA的0.2級智能壓力變送器的零點(diǎn)輸出值為3.9560mA，無論如何通過手操器對其零點(diǎn)進(jìn)行清零，輸出值始終不變，校準(zhǔn)前數(shù)據(jù)如表1所示。按照上述方法，通過式(1)計(jì)算得出P_ZD=-0.00275MPa，于是在輸入端加壓力值-0.00275MPa，待壓力穩(wěn)定后，通過手操器進(jìn)行清零操作，隨后將輸入端輸入壓力變?yōu)?，這時(shí)的壓力零位輸出值為3.9993mA，校準(zhǔn)后數(shù)據(jù)如表1所示。

<CTSM>表1零點(diǎn)調(diào)整前后的變送器示值</CTSM>

2、線性超差校準(zhǔn)

壓力變送器在量程內(nèi)線性超差，將會(huì)使得示值誤差值的zui大值出現(xiàn)在量程上限值，因此，我們采用調(diào)整量程上限值的方法來解決這一問題。當(dāng)輸入壓力為上限值P_S時(shí)，其電流輸出上限值I_SC超出其允許誤差時(shí)，采用如下方法校準(zhǔn):用手操器將變送器的上限值修改為P_SD(P_SD由式(2)計(jì)算)，但實(shí)際變送器的實(shí)際上限值仍然為P_S，即量程不變。經(jīng)過這種調(diào)整后，其實(shí)際輸出值與理論值保持一致，減小或消除示值誤差。

式中:P_SD——變送器輸入端上限修改后內(nèi)部設(shè)定壓力值，Pa；I_SC——校準(zhǔn)前變送器上限輸出值，mA。

實(shí)例:一臺(tái)測量范圍為(0～0.4)MPa、輸出范圍為(4～20)mA的0.2級智能壓力變送器在上限壓力值時(shí)的電流輸出值為19.9643mA，手操器中無法調(diào)整(手操器無該項(xiàng)調(diào)整功能)，調(diào)整前數(shù)據(jù)如表2所示。按照上述方法，通過式(2)計(jì)算得出P_SD=0.3991MPa。通過手操器將壓力變送器的上限改為0.3991MPa。輸入端加上限壓力0.4MPa，電流輸出值為20.0008mA，調(diào)整后數(shù)據(jù)如表2所示。

<CTSM>表2上限調(diào)整前后的變送器示值</CTSM>

通過以上兩種校準(zhǔn)方法，能夠有效解決智能型壓力變送器的零點(diǎn)漂移和線性超差問題，但并沒有改變壓力變送器的量程范圍，只是減小或消除示值誤差。在實(shí)際工作中延長了壓力變送器的工作壽命，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了智能型壓力變送器的計(jì)量準(zhǔn)確性。