來源：亞泰光電

長期以來鐵礦設備普遍采用的兩種傳統(tǒng)的檢修維護模式是：

　　1)故障后檢修維護：即在設備明顯出現(xiàn)故障影響正常安全生產(chǎn)后被動的進行補救性維修保養(yǎng)，這種模式因在故障發(fā)生前未進行充分的準備，導致檢修維護條件受限，很難在較短時間內(nèi)*消除影響安全生產(chǎn)的設備故障，檢修維護后的設備仍存在較大的故障隱患，這種檢修維護模式已經(jīng)*不適應現(xiàn)代化鐵礦企業(yè)設備檢修及維護現(xiàn)狀。

　　2)計劃性定期維修保養(yǎng)：按照一定的周期對鐵礦設備進行例行的強制性檢測與維修保養(yǎng)。這種方法的弊端是：檢修維護手段單一，檢修維護質(zhì)量容易受檢修維護人員的經(jīng)驗和技能水平以及設備運行時段的而影響，檢修維護的靈活性、有效性很容易受到客觀條件的限制，導致檢修過?，F(xiàn)象發(fā)生，對突發(fā)性隨機性故障難以做到預防性檢修維護。

　　3)生產(chǎn)廠家對設備更新?lián)Q代較頻繁，設備配件升級改進周期較短，影響正常的檢修更換，不但增加維修成本和檢修維護人員的勞動強度、延長設備維修周期，而且影響設備的正常安全穩(wěn)定運行，給鐵礦企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。其次，設備科技化、集約化、模塊化水平進一步提高，設備配件向自動化、模塊化方向發(fā)展，檢修維護已經(jīng)由過去的故障后修配向零配件的更換后檢修模式方向發(fā)展。

　　很顯然，固有的檢修模式和技術手段、檢測設備已無法實現(xiàn)設備檢修維護的準確性、規(guī)范性、超前性，這種檢修模式已經(jīng)不能適應鐵礦設備運行維護、檢修保養(yǎng)的現(xiàn)狀。