優(yōu)點與功能：

◆ 溫度范圍從-100℃至300℃。
◆ 2～20臺反應(yīng)釜集中式控制，每臺反應(yīng)釜均可以獨立設(shè)定物料溫度、夾套溫度，實現(xiàn)一臺主機控制不同臺反應(yīng)釜目標溫度。
◆ zui高的生產(chǎn)穩(wěn)定性和可重復(fù)性結(jié)果（提高生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性）
◆ 更加節(jié)能控制，采用算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進入反應(yīng)釜流體閥門的導(dǎo)通角，控制進入反應(yīng)釜夾套制冷加熱流體的流量。
◆ 性能*、*
◆ 高精度、智能型溫度控制
◆ 采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率
◆ 較高的制冷功率zui大可到400 kW（運用工廠現(xiàn)場冷凍機實現(xiàn)更大制冷加熱功率）
◆ 可運用工廠現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，降低投入成本。
◆ 非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質(zhì)（見導(dǎo)熱介質(zhì)運用） 
◆ 全密閉系統(tǒng)，延長導(dǎo)熱液體壽命
◆ 10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示
◆ 多功能報警系統(tǒng)和安全功能
◆ 超高溫降溫技術(shù)，可以從高溫300度直接制冷降溫
◆ 采用磁力驅(qū)動泵，沒有軸封泄漏問題
◆ USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口、RS485通信接口、工控組態(tài)軟件
◆ 可根據(jù)需求定制防爆型產(chǎn)品

采用全密閉管道式設(shè)計，采用板式熱交換器，降低導(dǎo)熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導(dǎo)熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢:

◆ 因為只有膨脹腔體內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風險。

◆ 高溫時沒有導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)出來。

◆ 無需要更換導(dǎo)熱介質(zhì)，而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn)-80～195度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度連續(xù)控溫。

一臺制冷加熱系統(tǒng)主機可以控制多達2～20臺不同大小反應(yīng)釜，而且每個反應(yīng)釜可以控制在不同的溫度。

節(jié)能化設(shè)計

采用算法控制冷凍水質(zhì)和加熱水質(zhì)進入反應(yīng)釜流體閥門導(dǎo)通用控制進入反應(yīng)釜夾套制冷加熱流體的流量 zui大化節(jié)約能源