*過(guò)濾洗滌干燥三合一體機(jī)三合一”（過(guò)濾、洗滌、干燥）多功能設(shè)備集晶體的固液分離、洗滌過(guò)濾和低溫真空干燥于一體，在一個(gè)密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作，從而有效地防止人為污染，保證藥品內(nèi)在質(zhì)量，其工藝流程為：原料藥結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過(guò)濾器（過(guò)濾－洗滌－干燥）→自動(dòng)排料。這種新的操作具有過(guò)程簡(jiǎn)便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在一個(gè)容器內(nèi)完成，使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，既降低了投資費(fèi)用，又縮小廠房的面積。

*過(guò)濾洗滌干燥三合一體機(jī)過(guò)濾、洗滌、干燥為一體的三合一設(shè)備。該設(shè)備為不銹鋼制立式容器，由罐體裝置、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機(jī)構(gòu)、液壓裝置、罐底座（可拆卸）、加熱裝置、傳動(dòng)裝置、過(guò)濾裝置、卸料裝置、取樣裝置、洗滌滅菌裝置、行程指示裝置、觸摸屏與手動(dòng)操作控制裝置等部件組成。可在同一容器內(nèi)完成濾、洗滌、干燥全過(guò)程連續(xù)操作。設(shè)備在真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離；其內(nèi)側(cè)裝有兩個(gè)360°旋轉(zhuǎn)的噴淋球，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，通過(guò)升降槳葉攪拌將濾餅和清洗液混合，使?jié){狀結(jié)晶及濾餅得到充分洗滌；濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，均勻?qū)V餅加熱，同時(shí)用熱水對(duì)濕物料加熱，加速蒸發(fā)干燥。排氣口安裝有過(guò)濾精度為0.2µm的呼吸器，進(jìn)罐溶媒經(jīng)過(guò)0.2μm的過(guò)濾器。管路全部使用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道連接，設(shè)計(jì)和安裝時(shí)避免了死角、盲端。  桿菌肽在生產(chǎn)過(guò)程中容易附著在洗滌過(guò)濾干燥機(jī)的內(nèi)壁、攪拌槳等部位上。在批號(hào)結(jié)束時(shí)，需要將這些殘留在設(shè)備上的桿菌肽清洗干凈才能進(jìn)行下一批的生產(chǎn)，以避免對(duì)下一批產(chǎn)品產(chǎn)生污染。

工作原理●過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)到600mm
●洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌
●干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果
●卸料階段：干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出斜口自動(dòng)卸出

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