兩柱液壓手動(dòng)壓片機(jī)是西藥粉、中藥粉末、化學(xué)制劑等專用壓片機(jī)，本產(chǎn)品壓片結(jié)實(shí)，手動(dòng)操作，一次一片，簡(jiǎn)易方便。各種噸位均可定制5T-50T，可更換不同規(guī)格的模具交替使用，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的功能 ！壓出圓片直徑為6mm-60mm之間。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)單易用，壓片成型好，緊實(shí)不易碎，實(shí)用于食品、醫(yī)藥、化工、陶瓷等行業(yè)，是為企業(yè)單位、大專院校等實(shí)驗(yàn)室做科研用的一種非常理想的設(shè)備。

一、產(chǎn)品介紹：

兩柱液壓手動(dòng)壓片機(jī)是西藥粉、中藥粉末、化學(xué)制劑等專用壓片機(jī)，本產(chǎn)品壓片結(jié)實(shí)，手動(dòng)操作，一次一片，簡(jiǎn)易方便。各種噸位均可定制5T-50T，可更換不同規(guī)格的模具交替使用，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的功能 ！壓出圓片直徑為6mm-60mm之間。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)單易用，壓片成型好，緊實(shí)不易碎，實(shí)用于食品、醫(yī)藥、化工、陶瓷等行業(yè)，是為企業(yè)單位、大專院校等實(shí)驗(yàn)室做科研用的一種非常理想的設(shè)備。

本產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求定制（也可提供圖紙定制）

二、示意圖：

三、壓制模具示意圖：

1.上模模具：沖頭；

2.中間模具：模腔 凹模 試樣粉料；

3.下模模具：模墊

四、技術(shù)參數(shù)：

1.頂板和中板尺寸：220*78mm

2.底板尺寸：220*160mm

3.工作空間：220*200*78mm

4.外觀尺寸：220*160*370mm

5.板   厚：25mm

6.下柱粗：32mm(上柱彈簧柱粗：24mm)

7.頂板和中板高度：默認(rèn)高度110mm(100mm-230mm可根據(jù)要求定制）

8.重量：約19（kg）

9.壓片形狀：正圓形

10.壓力：5T-10T

11.機(jī)身材質(zhì)：普通45號(hào)鋼

12.模具材質(zhì)：不銹鋼（304）、模具鋼（45號(hào)鋼，cr12鉻鋼）

注明：我公司致力于產(chǎn)品功能的不斷改進(jìn)，產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格及外觀亦會(huì)受到更改，如遇上述情況請(qǐng)以真實(shí)產(chǎn)品為準(zhǔn)，以上參數(shù)僅為參考。

五、使用說明：

1.兩柱液壓手動(dòng)壓片機(jī)配上各種模具及附件，具有一機(jī)多用的作用及安全可靠。

2.油缸（液壓千斤頂）處可設(shè)裝相應(yīng)壓力的壓力表;壓制模具按照（圖二）所示裝配并加入試樣粉料,放置到壓片機(jī)架固定位置進(jìn)行壓制。

3.當(dāng)壓力表的壓制壓力指針指向相應(yīng)壓力后，即可擰松“卸壓螺絲"，即可自動(dòng)卸壓回落。卸壓后，擰緊“卸壓螺絲"，將被壓制粉料的模具拿起，再按照（圖一)）所示取下并反轉(zhuǎn)下模模具，將模具放回機(jī)架固定位置進(jìn)行二次壓制（即脫模壓制）

4.當(dāng)壓力表的壓制壓力指針指向5-10Mpa后，即可擰松“卸壓螺絲"，取出模具，在下模模具中拿出試樣。

注意：在執(zhí)行第三步時(shí)，卸壓到可以將模墊倒置的高度就可以了，這樣省力省時(shí)間！

附屬說明：

1.模具、鋼模具特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)過高溫處理（淬火），強(qiáng)度高，耐壓性高。

缺點(diǎn)：長時(shí)間不用會(huì)生銹，停放期間抹一些黃油保存最佳！

建議：適用于實(shí)驗(yàn)室做各種粉末壓片化驗(yàn)測(cè)定。

2.不銹鋼模具特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：不生銹，韌性好！

缺點(diǎn)：強(qiáng)度低，耐壓性低，超壓力使用容易變形。

建議：適用于食品、藥品粉末壓片！

模具切記勿用金屬物件敲擊！

注意：15mm以下的常規(guī)模具公差一般為12-15絲左右。30mm以上的常規(guī)模具公差一般為30-35絲左右。如果買家要求模具精密度在10絲以下，可與店家溝通。（我們可以做到最小誤差在6-7絲）。模具公差越大，方便脫模，稍有漏粉。反之，公差越小，容易卡模。不易漏粉。買家可根據(jù)自己的實(shí)際情況來定制適合的模具。

1.毫米=100絲忠告：模具卡住不好撥出屬于正?，F(xiàn)象，這和模具的精密度、操作方法、粉末性質(zhì)、超壓力使用有關(guān)系，模具一旦卡住，千萬不要用金屬物件敲打，否則就會(huì)把模具敲打出毛刺，造成模具變形，卡模，不易脫模等。方法是用木頭錘子、銅棒、或者鐵錘包著厚布來敲打，使之慢慢脫出。如果是粉末粘連使模具卡住，可以把模具放進(jìn)水里或者酒精里融化粉末后就可撥出。

3.模具精密度：模具精密度越高，越容易卡模。

4.操作方法：在壓片前，模具沖頭一定要放平衡，不能壓偏，否則容易卡模，甚至模具壓變形。

5.粉末性質(zhì)：有些粉末具有很強(qiáng)的吸附性和粘連性，也容易卡模。

6.超壓力使用：任何材質(zhì)的模具都有一定的屈服壓力，模具越小，承受的壓力越小，一旦超壓力使用，模具就會(huì)變形，崩裂，卡住不易撥出。

7.生產(chǎn)周期：3-7天

8.機(jī)器組件：千斤頂，機(jī)身，模具。

機(jī)器有現(xiàn)貨，模具需要根據(jù)客戶要求定制。可定制（10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各種大小的壓片），定制的機(jī)器和模具概不退貨。