原理:

砂磨機，采用偏心盤研磨結構，并按定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到zui大的能量傳遞，研磨效率，采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封效果好，運行可靠，分離系統(tǒng)采用大量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質。

砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內腔式，研磨盤按照定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在料泵的作用下去研磨腔，入口的是在驅動連接法蘭的端，物料的向與機械軸承向反底端方，大大減輕了機械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤速運轉中，物料和研磨介質的混合物發(fā)生相對運動，其結果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經動態(tài)大量轉子縫隙分離過濾器后，得到zui終產品。視產品研磨不同，可采用立批次循環(huán)研磨、串聯研磨。

原理圖

臥式渦輪砂磨機砂磨機原理圖1-水夾套

2-夾在兩分散盤之間漆漿的典型型(雙圓環(huán)形滾動研磨作用):

3-篩網

4-分散后漆漿出口

5-分散盤:

6--漆漿和研磨介質混合物

7-平衡輪

8-底閥

9-預混漆漿入口砂磨機作原理

結構圖

臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時，研磨介質在旋轉圓盤砂磨機結構示意圖的帶動下研磨壓

入筒內的漿料，使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔出。筒體分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產量，或因送入的漿料冷凝以致動性降低而影響研磨效能。研磨介質可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1~2毫米的人玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時，還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。