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上海威勵金屬集團有限公司

HastelloyC-276含碳量 耐熱鋼化學成分

時間:2020-8-11閱讀:621
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HastelloyC-276耐熱鋼化學成分

  我公司是一家從事(圓鋼、鋼板)銷售,座落于美麗富饒、交通便捷的上海市松江區(qū)。誠信----服務 ,多年從事各類HastelloyC-276 型號特鋼的銷售,始終秉承誠信,客戶至上的原則.在當今競爭激烈的市場上, 我們要能夠立于不敗之地,更需要我們堅守誠信經營,以一顆感恩的心與的特鋼知識為客戶提供的服務!。可為用戶加工生產材質型號熱軋圓鋼及冷拉圓鋼。并可長期現貨供應各種規(guī)格熱軋圓鋼、冷拉圓鋼及常年所代理公司的各種規(guī)格圓鋼。上海威勵金屬集團有限公司的圓鋼產品均產自:首特鋼、本鋼、承德建龍、天鋼、冶鋼、寶鋼、宣鋼、魯麗、興澄等大型國內特鋼企業(yè)。眾多上游企業(yè)提供寬廣的資源補貼政策,配合我公司雄厚的資金作為保證,公司在零售、批發(fā)、直發(fā)等業(yè)務的經營中以惠的價格,優(yōu)質的現貨資源為廣大用戶提供快捷的服務。。公司堅持質量立廠,推行質量管理,產品從合同簽訂、售后服務全過程實施嚴格的控制,產品性能符合標準要求,保證為顧客提供滿意的產品和服務。
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 Hastelloy C-276

  Hastelloy C-276 特性及應用領域概述:

  該合金在氧化和還原狀態(tài)下,對大多數腐蝕介質具有優(yōu)異的耐腐蝕性。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。合金適用于各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐lv離子的侵蝕,鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。Hastelloy C-276是僅有的幾種能夠耐潮濕、次lv酸鹽以及二氧化lv溶液腐蝕的材料之一,該合金對高濃度的lv化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性(如lv化鐵和lv化銅)。

  Hastelloy C-276 相近牌號:

  W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W (德國) NC17D (法國)

  Hastelloy C-276 化學成份:

  合號 % 鎳

  Ni 鉻

  Cr 鐵

  Fe 鉬

  Mo 鎢

  W 鈷

  Co 碳

  C 錳

  Mn 硅

  Si

  S

  P 釩

  V 鈦

  Ti

  Hastelloy C-276 小 余量 15.0 4.0 15.0 3.0 - - - - - - 0.1 -

  大 16.5 7.0 17.0 4.5 2.5 0.01 1.0 0.08 0.001 0.015 0.3 -

  Hastelloy C-276 物理性能:

  密度

  g/cm3 熔點

  ℃ 熱導率

  λ/(W/m?℃) 比熱容

  J/kg?℃ 彈性模量

  GPa

  剪切模量

  GPa 電阻率

  μΩ?m 泊松比 線膨脹系數

  a/10-6℃-1

  8.9 1325

  1370 10.2(100℃) 407 208 79 1.25 - 11.7(20~100℃)

  Hastelloy C-276 力學性能:(在20℃檢測機械性能的小值)

  熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS

  固溶處理 690 283 40 -

  Hastelloy C-276 生產執(zhí)行標準:

  標準 棒材 鍛件 板(帶)材 絲材 管材

  材料與試驗協會 ASTM B574 ASTM B564 ASTM B575 - ASTM B622

  ASTM B619

  ASTM B626

  航空航天材料技術規(guī)范 - - - - -

  機械工程師協會 AE 574 AE 564 AE 575 - ASTM 622

  ASTM 619

  ASTM 626


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HastelloyC-276 現今,我國和各國的有關哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰法,評定方法為失重法,由于哈氏B-2合金是抗腐蝕的合金,因此,常壓沸騰法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感,國內科研機構用高溫法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現:哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分。

無縫管線管主要用于井口附近輸送高壓油氣。硫化氫是石油和天然氣中具腐蝕作用的有害介質之一,在天然氣輸送過程中,硫化氫對輸送管線的應力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環(huán)境中使用時,能導致碳鋼內部出現氫鼓泡(HB)、氫致開裂(HIC)和應力導向的氫致開裂(SOHIC)。管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中,因腐蝕產生的氫侵入鋼內而產生的裂紋成為氫致開裂(HIC)。
1試驗方法根據ISO3183標準,采用浸入法,在實驗室冶煉7爐1t鋼錠,經過鍛造、穿孔、頂管及張減制造成管,在鋼管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚試樣,將其浸入按標準規(guī)定配置的溶液中,96h后取出并垂直軋向取截面,用金相法計算3個參量(裂紋長度率CLR、裂紋厚度率CTR、開裂敏感率CSR),以此來比較抗氫致裂紋(HIC)敏感性。
2影響HIC性能的因素2.1介質因素1)pH值。大量的研究結果表明,在pH為1~6的范圍內,氫鼓泡的敏感性隨pH的增加而降低,當pH>6時,則不發(fā)生氫鼓泡[1]。
2)H2S濃度。硫化氫的濃度愈高,則氫鼓泡的敏感性愈大。
3)氯離子。在pH值為3.5~4.5的范圍內,Cl-的存在,使腐蝕速度增加,氫鼓泡的敏感性增加。
4)溫度。25℃時CLR大,氫鼓泡的敏感性大。低于25℃時,升溫使腐蝕反應及氫擴散速度加快,從而氫鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后,由于H2S濃度的下降,反而使氫鼓泡的敏感性下降。
5)時間。試驗采用96h作為對比,一般情況下隨試驗時間的增加,腐蝕程度趨向嚴重。
2.2材料因素化學成分的影響在實驗室冶煉了一輪根據不同級別設計的鋼種,具體成分見表1,并對其進行HIC浸泡試驗。從浸泡后的試樣表面觀察,B2、B6、B7的鼓泡面積明顯多于B9、B10,裂紋敏感性指標結果見表2。從表2可看出,B2、B6、B7的抗HIC性能明顯劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7鋼種不含Cu、Ni,而B9、B10鋼種則含有Cu、Ni。由此可見,Cu、Ni的加入,使腐蝕產物在鋼的表面形成了保護膜,抑制了表面的腐蝕反應,從而降低氫的逸出,減少了氫從環(huán)境中進入鋼的基體,降低氫鼓泡敏感性,增加了抗HIC的性能,這與Oriani的研究結果[2]非常吻合,而且Oriani還指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能產生效果。
 

 

 

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