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上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司

GH3128鎳基合金板圓棒計(jì)算

時(shí)間:2022-9-24閱讀:531
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GH3128

GH3128特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述:

該合金是以鎢、鉬固溶強(qiáng)化并用硼、鈰、鋯強(qiáng)化晶界的鎳基合金,具有高的塑性、較高的持久蠕變強(qiáng)度以及良好的搞氧化性和沖壓、焊接性能。其綜合性能優(yōu)于

GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適用于制造在950℃下長期使用工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調(diào)節(jié)片及其他高溫零部件。

GH3128 化學(xué)成份:(GB/T14992-2005)

合金
牌號(hào)

%


Ni


Cr


Fe


Mo


W


Co


C


Mn


Si


S


P


Al


Ti

GH3128

余量

19.0


7.5

7.5







0.4

0.4

22.0

0.2

9.0

  9.0


0.05

0.5

0.8

0.13

0.13

0.8

0.8


GH3128力學(xué)性能:(在20℃檢測(cè)機(jī)械性能的小值)

熱處理方式

抗拉強(qiáng)度σb/MPa

屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa

延伸率σ5 /%

布氏硬度 HBS

固溶處理

735


40



GH3128物理性能:

密度
g/cm3

熔點(diǎn)

熱導(dǎo)率
λ/(W/m•℃)

比熱容
J/kg•℃

彈性模量
GPa

剪切模量
GPa

電阻率
μΩ•m

泊松比

線膨脹系數(shù)
a/10-6℃-1

8.81

1340
1390

11.3(100℃)


208


1.37


11.25(20~100℃)


GH3128生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)成份

棒材

鍛件

板材

絲材

管材

國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14992

GB/T14994
GB/T14993

GB/T14997
GB/T14998

GB/T14995
GB/T14996

YB/T5249

GB/T15062

航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)







國家junyong標(biāo)準(zhǔn)




GJB3317
GJB1952

GJB2612



GH3128 金相組織結(jié)構(gòu):

該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織,含有少量細(xì)小均勻分布的TiN和M6C。

GH3128工藝性能與要求:

1、鋼錠鍛造時(shí)裝爐溫度不高于700℃,終鍛溫度大于900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金可以用氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊等方法焊接。

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如化學(xué)工業(yè),石油和天然氣,綠色能源,海水和放射性浪費(fèi)。[1]1.材料牌GH4145(GH145)1.相近牌InconelX-750(美國),NiCr15Fe7TiAl(德國),NC15FeTNbA(法國),NCF750()1.材料的標(biāo)準(zhǔn)Q/3BGH4145合金毛細(xì)管材Q/3BGH4145合金絲材Q/3BGH4145合金冷軋板材、帶材1.。上海威勵(lì)金屬的材料具有出色的可加工性,因?yàn)樗鼈冎苯痈哔|(zhì)量的軋機(jī)。我們運(yùn)用知識(shí)淵博的勞動(dòng)力的磨削知。

 

請(qǐng)記住我們的全國統(tǒng)H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。因此合金在長期時(shí)效后呈現(xiàn)一定程度的時(shí)效硬化現(xiàn)象,使塑性下降,高溫強(qiáng)度也有所減低。4.3.2冷軋薄板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,供應(yīng)狀態(tài)冷軋薄板的晶粒度應(yīng)在4~8級(jí)范圍。討論您的需求。材料四大性能:機(jī)械性能:強(qiáng)度、硬度、塑性、pi勞、沖擊韌性化學(xué)性能:耐蝕性、高溫yang化性物理性能:密度、熔點(diǎn)、熱性、磁性、電導(dǎo)率工藝性能:切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。不銹鋼是為了高的耐腐蝕性而具有量在18%以上的鉻(Cr)的鋼材,并且不銹鋼根據(jù)化學(xué)組成或冶金學(xué)組織被分類為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、析出硬化不銹鋼、馬氏體不銹鋼或雙相不銹鋼。不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕(亦即應(yīng)力腐蝕開裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕pi勞以及縫隙腐蝕。


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