GH4033(GH33)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB/T5245-1994

產(chǎn)品介紹：GH4033(GH33)合金組織穩(wěn)定，時效傾向小，并易于鍛軋成材。產(chǎn)品主要用于化工行業(yè)、石油鉆探和紡織行業(yè)。 

成分(%)： C 0.03-0.08 | Cr 19-22 | Ni 余 | Al 0.6-1.0 | Ti 2.4-2.8 | Fe ≤4.0 |B ≤0.01 | Mn≤0.35 | Si≤0.65 | P≤0.015 | S≤0.007

規(guī)格： 1.精密棒材：0.2-50mm (含六角及異型材) 

2.冷軋帶材：0.2-4×≤300mm 

3.冷拉絲材：0.1-10mm 

4.熱軋帶材：3-12mm*20-100mm 

5.熱軋鍛材：8-200mm

實驗結(jié)果表明:當(dāng)熔覆電流過大或熔覆速度過小時,熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆速度過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當(dāng)降低熔覆電流及提高熔覆速度,可有效細(xì)化熔覆層的顯微組織;當(dāng)熔覆電流為180A,熔覆速度為75mm/min,氬氣流量為6L/min時熔覆涂層表面形貌佳，物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量為5%時,熔覆層的硬度和耐磨性能相對較好,涂層的耐蝕性相對較好;B4C的加入可以使晶粒細(xì)化和第二相均勻分布,當(dāng)B4C含量為5%時,涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面耐磨性和耐蝕性能好,當(dāng)B4C含量超過5%時,熔覆涂層質(zhì)量下降,成形性差,硬度增長趨勢不明顯,耐蝕性降低。