Incoloy 825UNS N08825

UNS N08825是一種合金，可為中度氧化和中度還原環(huán)境提供高水平的耐腐蝕性。

UNS N08825（鎳825）帶材，線圈，鋁箔，電線，AMS 5542，ASTM B424

應(yīng)用

化學(xué)處理組件

污染控制

石油和天然氣的回收

酸洗槽部件

核燃料加工

UNS N08825的描述

UNS N08825是一種奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻 - 鉬 - 銅合金，含有高含量的鉻，鎳，銅和鉬，可為中度氧化和中度還原環(huán)境提供高水平的耐腐蝕性。與標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼相比，合金的高含量鎳與鉬和銅的含量相結(jié)合，在還原環(huán)境中產(chǎn)生顯著改善的耐腐蝕性。作為奧氏體鎳基合金，該材料在很寬的溫度范圍內(nèi)具有延展性，從低溫到超過1000°F（538°C）?？杉庸ば允擎嚮辖鸬牡湫?，材料易于通過各種技術(shù)成形和焊接。

UNS N08825化學(xué)典型

鎳：38.00 - 46.00

鉻：19.50 - 23.50

鐵：≥22.00

鈦：0.06 - 1.2

鉬：2.50 - 3.50

銅：1.50-3.00

碳：≤0.05

錳：≤1.0

硫：≤0.03

硅：≤0.5

鋁：≤0.2

UNS N08825物理特性

密度：0.294 lbs / in3,8.14 g / cm3

比熱，（32 - 212°F），Btu / lb°F，（0 - 100°C），J / kg°C：0.105（440）

平均系數(shù)熱膨脹系數(shù)：in / inl°F（mm / ml°C）：70 - 212°F（20 - 100°C）：7.7 x 10-5（13.9）

導(dǎo)熱系數(shù)：BTU / h-ft-°F（ W / m-°K）70°F（21°C）：6.4（11.1）

性模量：

張力為ksi（MPa） 28.4×103（196×103）

在70°F（21°C）時(shí)的滲透率H = 200奧斯特：

退火：1.005

熔點(diǎn)：2500 - 2550°F（1370 - 1400°C）

形式

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形

室溫下UNS N08825的力學(xué)性能

退火典型

拉伸強(qiáng)度：85 KSI min（586 MPa min）屈服強(qiáng)度：（0.2％偏移）35 KSI min（241 MPa min）伸長率：30％mi

回火：

UNS N08825可以冷軋成各種狀態(tài)。

熱處理

UNS N08825不能進(jìn)行硬化熱處理。

Incoloy 825高溫合金的車削：在高溫（800~1000℃）下具有較高抗yang化能力，并能保持較高力學(xué)性能的合金材料稱為高溫合金，高溫合金分變形高溫合金和鑄造高溫合金兩類，按合金基體成分又分為鐵基及鎳基兩種，常用的鐵基變形高溫合金有：GH2036、GH2135等，鎳基變形高溫合金有：GH4033、GH4049等；鐵基鑄造高溫合金有：K213、K214等；鎳基鑄造高溫合金有：K417、K418、K438等；高溫合金材料主要用于制造在高溫條件下工作的零件，如燃?xì)鉁upan、葉片等，壓水堆蒸汽發(fā)生器的傳熱管早期用18-8型不銹鋼，但是因?yàn)閵W氏體不銹鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感，后被耐熱、耐蝕合金Inconel 600所代替，此后發(fā)展了Inconel 690 和 Incoloy 800 合金，關(guān)于這三種合金的抗腐蝕性能的優(yōu)劣，目前看法尚不統(tǒng)一，所以都在應(yīng)用，法國偏重與Inconel 690合金，德國多采用Incoloy 800 合金作傳熱管，我國泰山核電站的蒸發(fā)器傳熱管采用的是Incoloy 800合金，大亞灣核電站用的是Inconel 690合金。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。6.軟點(diǎn)——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。