NimoniC 100牌號: NimoniC 100碳 C: ≤0.2硅 Si: ≤0.5錳 Mn: —鉻 Cr: 10～12鎳 Ni: 余量鉬 Mo: 4.5～5.5鈷 Co: 18～22鎢 W: —鋁 Al: 4.0～6.0銅 Cu: —鈦 Ti: 1.0～2.0鐵 Fe: 1其他(％): B≤0.004

NimoniC 100鎳基高溫合金GH4133B作為航空發(fā)動機渦pan主要材料,其具有的持久性和pi勞性能，本文以鎳基合金GH4133B為研究對象,在常溫下條件下開展pi勞長裂紋擴展試驗,利用有限元軟件ABAQUS計算標準CT試件的裂紋jianduan應力強度因子,運用擴展有限元jishu模擬pi勞裂紋的擴展過程，開展GH4133B合金pi勞長裂紋擴展實驗，對不同應力比的GH4133B合金標準CT試樣進行pi勞裂紋擴展實驗,借助OLYMPUSBX51M顯微鏡,對裂紋進行zhui蹤攝像,獲得一定循環(huán)周次下的pi勞裂紋擴展長度，在pi勞裂紋擴展長度和循環(huán)次數(shù)關(guān)系基礎(chǔ)上,利用近似導數(shù)的方法得到pi勞裂紋擴展速率，利用理論公式獲得各個裂紋擴展長度下的相對能量釋放率,結(jié)合Paris公式擬合pi勞裂紋擴展速率曲線,獲得相應的pi勞裂紋擴展速率函數(shù)，利用Paris公式推導出標準CT試樣剩余pi勞壽ming的估算公式,結(jié)合擬合獲得的參數(shù)C和m,利用辛普森積分計算1~16號試樣的剩余pi勞壽ming，結(jié)果表明,理論剩余壽ming與試驗剩余壽ming誤差較小,可以運用理論剩余壽ming預測方程對材料的剩余壽ming進行預測。

熱處理解釋：①退火：實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。②正火：通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消除內(nèi)應力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。③淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達到所需的力學性能。④回火：配合淬火調(diào)整力學性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應力，防止開裂和變形。⑤調(diào)質(zhì)：實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學性能的熱處理；也是軟氮化的預熱處理。⑥滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。⑦氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。