lncoloy800UNS N08800

（鎳800）帶材，線圈，箔和線，AMS 5766，AMS 5871，AMS 5876，AMS 5877，ASTM B 408，ASTM B409

應(yīng)用

 爐設(shè)備零件，馬弗爐，輻射管，熱處理托盤，餅干管，歧管，食品加工

描述

UNS N08800是一種鎳 - 鐵 - 鉻合金，具有良好的強(qiáng)度，可在高溫下抵抗yang化和滲碳。高鎳含量（30％小值）使合金對(duì)氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和脆化具有高度抗性從σ相的沉淀。一般耐腐蝕性很好。

UNS N08800化學(xué)典型

鎳：30.00-35.00 

鉻：19.00-23.00 

鐵：≥39.50

碳：≤0.10 

錳：≤1.50 

硫：≤0.015 

硅：≤1.00 

銅：≤0.75 

鋁：0.15-0.60 

鈦：0.15-0.60 

磷：≤0.035

UNS N08800物理特性

密度：0.27 lbs / in3,7.94.g / cm3

比熱，Btu / lb°F，J / kg°C：  32 - 212°F（0 - 100°C）：0.11（460） 

平均熱系數(shù)膨脹：in / inl°F（mm / ml°C）  70 - 212°F（20 - 100°C） - 7.9 x 10-s（14.2）

導(dǎo)熱系數(shù)：BTU / h-ft-°F（W / m-°K）：  70°F（21°C）：6.7（11.6） 

彈性模量：ksi（MPa）  28.5 x 103（196.5 x 103）in張力 

在70°F（21°C）時(shí)的滲透率H = 200奧斯特：

退火：1.014 

熔點(diǎn)：2525°F（1385°C）

形式

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形

UNS N08800室溫下的機(jī)械性能

屬性：退火

拉伸強(qiáng)度：75 KSI min（420 MPa min） 

屈服強(qiáng)度（0.2％偏移）：30 KSI（厚度≥0.020英寸） 

伸長(zhǎng)率：30％min 

硬度：Rb 84 nom

回火：

UNS N08800可以冷軋成各種狀態(tài)。

熱處理

UNS N08800不能進(jìn)行硬化熱處理。

UNS N08800艦船動(dòng)力裝置使用大量高溫螺栓，由于在海上長(zhǎng)期工作，因此螺栓材料要經(jīng)受由海鹽成分加速的熱腐蝕，另外由于螺栓還承受很大的拉應(yīng)力，所以應(yīng)力腐蝕是螺栓失效的重要因素，因此結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼螺栓多數(shù)不能直接長(zhǎng)期用于艦船動(dòng)力裝置，而應(yīng)選用抗海洋氣氛腐蝕性能好、抗高溫腐蝕性能好、抗松弛性能好的高溫合金制作艦船動(dòng)力裝置用螺栓，可選的螺栓用高溫合金有: GH132 ( A286 ) 、GH145 ( Inconelx750) 、GH751 ( Inconel751 ) 、GH169、GH33A、GH80A ( Nimonic80A ) 、GH90 ( Nimonic90 ) 、MP35N、GH159 ( MP159 ) 、R26、GH105( Nimonic105) 、GH242 等。

1.過(guò)熱——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。6.軟點(diǎn)——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。