GH3536在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔 合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等，各種元素在合金中的作用，●硼、硅元素的作用顯著降低合金熔點(diǎn)GH3536 ╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH3536 HastelloyX?（UNS?N06002、GH3536、W.Nr.2.4665) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn) 棒材 鍛件 板（帶）材 絲材 管材美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì) ASTM?B572 ?- ASTM?B435 -? ASTM?B662 ASTM?B619 ASTM?B626 美國(guó)航空航天材料技術(shù)規(guī)范 AMS?5754 AMS?5754 AMS?5536 AMS?5798 AMS?5587 美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì) ASME?SB572 -? ASME?SB435 ?- ASME?SB662 ASME?SB619 ASME?SB626 一、化學(xué)成份(wt%)： C Cr Ni Co W Mo Al Fe B Si Mn P S 0.05~0.15 20.5~23.5 余量 0.5~2.5 0.2~1.0 8.0~10.0 ≤0.1? 17.0~20.0 ≤0.005? ≤1.0? ≤1.0? ≤0.015? ≤0.01? 二、物理性能：密度 (g/cm3) 熔點(diǎn) (℃) 彈性模量 (GPa) 熱導(dǎo)率（100℃） (W/(m?K)) 硬度 (HRC) 熱膨脹系數(shù) (24-100°C)(m/m°C) 8.28 1260-1355 142-199 13.38 ≤241 12.1 三、力學(xué)性能（板材）：溫度℃ 抗拉強(qiáng)度σb/MPa 屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa 延伸率σ5?/% 20 760 378 44 540 614 245 49 650 572 244 54 760 462 237 53 ? ?四、特性: 1、在高達(dá)1200℃時(shí)具有you秀的抗yang化性； 2、高溫強(qiáng)度好； 3、很好的成形性和焊接性; 4、很好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性 ；五、應(yīng)用領(lǐng)域：由于高溫時(shí)在各種氣氛中具有耐腐蝕性，并且具有you秀的高溫強(qiáng)度，HastelloyX在各種高溫環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用。典型應(yīng)用領(lǐng)域： 1、工業(yè)和航空汽輪機(jī)（燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋） 2、工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管 3、石油化學(xué)爐中的螺旋管 4、高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆 GH3536 ╰━━━━━━━━━━━━━GH3536化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯ GH3536在航空航天上的應(yīng)用：在現(xiàn)代*的航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金材料用量占發(fā)動(dòng)機(jī)總量的40%-60%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上，高溫合金主要用于燃shao室、導(dǎo)向葉片、渦輪葉片和渦**四大熱段零部件；此外，還用于機(jī)匣、環(huán)件、加力燃shao室和尾噴口等部件[2]。.1燃shao室：燃shao室是動(dòng)力機(jī)械能源的發(fā)源地。燃shao室內(nèi)產(chǎn)生的燃?xì)鉁囟仍?500~2000℃之間。因?yàn)槠溆嗟目臻g有壓縮空氣流動(dòng)，所以燃shao筒合金材料的承受溫度一般在800~900℃以上，局部達(dá)1100℃。因此，燃shao筒要求材料要具有高溫抗yang化和抗燃?xì)飧g性能，良好的冷熱疲勞性能。GH3536 ╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH3536扁平的橢圓形，橢圓形，矩形和正方形的形狀，外徑為0.030英寸至1.250英寸，內(nèi)徑為0.008英寸，壁厚為0.003英寸至0.280英寸。Inconel600管也可提供定制尺寸。GH3536 【產(chǎn)品檢測(cè)】從冶煉開(kāi)始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過(guò)十幾種檢測(cè)手段（尺寸外形，表面，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無(wú)損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。