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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
DS-WYLDE燒堿流量計(jì)依據(jù)電磁感應(yīng)原理測(cè)量通過導(dǎo)電流體，全中文電磁轉(zhuǎn)換器，單片機(jī)嵌入式技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字勵(lì)磁，達(dá)到精確測(cè)量。
詳細(xì)介紹
燒堿流量計(jì)-江蘇鼎升儀表有限公司
一、燒堿流量計(jì)分類優(yōu)點(diǎn)：
二、燒堿流量計(jì)工作原理：
電磁流量計(jì)的測(cè)量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律：導(dǎo)電液體在磁場(chǎng)中作切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，其感應(yīng)電勢(shì)E為：
E=KBVD
式中：K----儀表常數(shù)
B----磁感應(yīng)強(qiáng)度
V----測(cè)量管道截面內(nèi)的平均流速
D----測(cè)量管道截面的內(nèi)徑
測(cè)量流量時(shí)，導(dǎo)電性液體以速度V流過垂直于流動(dòng)方向的磁場(chǎng)，導(dǎo)電性液體的流動(dòng)感應(yīng)出一個(gè)與平均流速成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號(hào)通過二個(gè)或二個(gè)以上與液體直接接觸的電極撿出，并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器通過智能化處理，然后LCD顯示或轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)4～20ma和0－1khz輸出。
三、燒堿流量計(jì)常見故障排除：
電磁流量計(jì)在運(yùn)行中產(chǎn)生的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥活動(dòng)畸變、沉積和結(jié)垢等。本文就這兩類故障進(jìn)行探討。 三、流量丈量值與實(shí)際值不符 1.原因分析 (1)變送器電路板是否完好；(2)當(dāng)液體流速過低時(shí)，被測(cè)液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸會(huì)萃，則液體暢通流暢面積發(fā)生變化，氣體多時(shí)還會(huì)產(chǎn)生干擾信號(hào)，影響丈量正確度；(3)信號(hào)電纜泛起連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣機(jī)能下降引起丈量不正確；(4)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不正確。 2.解決方案 (1)檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進(jìn)水或被侵蝕性被測(cè)液體侵蝕， 可導(dǎo)致電器機(jī)能下降或損壞。此時(shí)應(yīng)更換電路板。 (2)保證管道內(nèi)被測(cè)液體的流速在低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。 (3)檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕緣機(jī)能是否完好，若泛起信號(hào)電纜松動(dòng)現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。 (4)重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。 四、輸出信號(hào)超滿度量程 1.原因分析 引起此類故障的原因大致有：(1)信號(hào)電纜接線泛起錯(cuò)誤或電纜連接斷開；(2)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不準(zhǔn)確；(3)轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不配套。 2.解決方案 (1)檢查信號(hào)回路連接正常與否，若信號(hào)回路斷開，輸出信號(hào)將超滿度值， 此時(shí)需重新準(zhǔn)確連接信號(hào)電纜。同時(shí)，需檢查電纜的絕緣機(jī)能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。 (2)具體檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。 (3)檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào)不配套，則需要與廠方聯(lián)系調(diào)換。 五、零點(diǎn)不穩(wěn) 1.原因分析 (1)管道未布滿液體或液體中含有氣泡。 (2)主觀上以為管泵液體無活動(dòng)而實(shí)際上存在微小活動(dòng)。 (3)液體方面(如液體電導(dǎo)率平均性不好、電極污染等)的原因。 (4)信號(hào)回路絕緣下降。 2.解決方案 (1)管道未布滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時(shí)應(yīng)哀求工藝職員確認(rèn)，工藝正常后，輸出值可恢復(fù)正常。 (2)管道內(nèi)有微量活動(dòng)，這不是電磁流量計(jì)故障。 (3)若雜質(zhì)沉積丈量管內(nèi)壁或在丈量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能泛起零點(diǎn)變動(dòng)，此時(shí)必需清洗；若零點(diǎn)變動(dòng)不大，也可嘗試重新調(diào)零。 (4)因?yàn)槭墉h(huán)境前提的影響，灰塵、油污等可能進(jìn)入表殼體內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必需進(jìn)行清理 一、儀表無流量信號(hào)輸出 1.原因分析 這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：(1)儀表供電不正常；(2)電纜連接不正常；(3)液體活動(dòng)狀況不符合安裝要求；(4)傳感器零部件損壞或丈量?jī)?nèi)壁有附著層；(5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞。 2.解決方案 (1)確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個(gè)電源線路板，判別其好壞。 (2)檢查電纜是否完好，連接是否準(zhǔn)確。 (3)檢查液體活動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否布滿。對(duì)于能正反向丈量的電磁流量計(jì)， 若方向不*雖可丈量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必需改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時(shí)采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。 (4)檢查變送器內(nèi)壁電極是否籠蓋有液體結(jié)疤層，對(duì)于輕易結(jié)疤的丈量液體，要按期進(jìn)行清理。 (5)若判定為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。 二、輸出值波動(dòng) 1.原因分析 造成此類故障大多是由丈量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證丈量的正確性，此類故障也不可忽視。在有些出產(chǎn)環(huán)境中，因?yàn)檎闪抗艿阑蛞后w的震驚大， 會(huì)造成流量計(jì)的電路板松動(dòng)，也可引起輸出值的波動(dòng)。 2.解決方案 (1)確認(rèn)是否為工藝操縱原因，流體確實(shí)發(fā)生脈動(dòng)，此時(shí)流量計(jì)僅如實(shí)反映活動(dòng)狀況，脈動(dòng)結(jié)束后故障可自行消除。 (2)外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作，要確認(rèn)儀表接地和運(yùn)行環(huán)境良好。 (3)管道未布滿液體或液體中含有氣泡時(shí)，兩者皆為工藝原因引起的。此時(shí)可哀求工藝職員確認(rèn)，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。 (4)變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)丈量管道或液體震驚大，常會(huì)造成流量計(jì)的電源板松動(dòng)。如松動(dòng)，可將流量計(jì)拆卸開，重新固定好電路板。