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除塵器機(jī)組安裝完成后的檢查工作詳解
除塵器機(jī)組安裝完成后的檢查工作詳解：
除塵器機(jī)組安裝完成后需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試檢查工作，已確定設(shè)備的運(yùn)行。
1、經(jīng)試壓檢查脈沖布袋除塵器箱體、氣室、通道、灰斗等裝置結(jié)合面是否焊接嚴(yán)密，檢查門等是否存在漏氣現(xiàn)象，保溫材料是否繁多。
2、設(shè)備風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)機(jī)潤滑油位是不是在正常值，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械是否都處于備用狀態(tài)。
3、箱體內(nèi)所有骨架、布袋是否正確連接在花板上，緊固件是否固定緊密，骨架上濾袋是否有扭曲現(xiàn)象的產(chǎn)生。
4、檢查設(shè)備排灰是否順暢，無堵塞泄漏等情況，加熱器是否正常使用，溫度測(cè)點(diǎn)是否已正確安裝完畢。
5、檢查設(shè)備的進(jìn)出入口和旁路控制閥是否關(guān)閉。
6、檢查脈沖系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行，但是頭次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)該隔離
7、查看灰斗的料位計(jì)顯示位置是否正常。
8、查看設(shè)備各部位的元件是不是繁多，設(shè)備編號(hào)、標(biāo)識(shí)等是否清晰，刷漆是否良好。
9、檢查護(hù)欄、扶梯及各平臺(tái)安裝的是否，通道是否通暢，照明系統(tǒng)是否正常工作，本體或煙道等部位是否清理干凈，有無工具或其他材料等殘留。
10、查看設(shè)備本體、通道及氣罐等部件是否有積水、油污或其他雜質(zhì)等，入口門和通風(fēng)口是否關(guān)閉。
除塵布袋的清洗流程：
對(duì)糊住粉塵的布袋進(jìn)行清水浸泡20分鐘。再加入合成洗滌劑，并注意洗滌劑和水溫不宜超過42.5度。在技術(shù)清洗設(shè)備的配合下，需連續(xù)注水30分鐘，起到看到潔凈水流為止。為了保持氣箱脈沖布袋除塵器除塵布袋尺寸的穩(wěn)定性，需在清洗水中加入防縮水洗滌劑。對(duì)除塵布袋進(jìn)行脫水處理。脫水完畢后再進(jìn)行烘干養(yǎng)護(hù)處理。烘干完畢需對(duì)布袋進(jìn)行全部檢查。如布袋出現(xiàn)損壞、破洞等不良狀況應(yīng)進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)或換新的布袋。在清洗完除塵布袋時(shí)為了增強(qiáng)除塵布袋的的除塵速率可以做預(yù)涂層處理：該技術(shù)是將配制好的粉劑，用特別工藝溶進(jìn)已縫制除塵器布袋的濾料內(nèi)部，再用粘結(jié)劑固定，達(dá)到除塵器布袋未使用前的粉塵捕集能力。經(jīng)預(yù)涂層處理后的濾料在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵速率不高的弊??；同時(shí)粉塵初層經(jīng)粘結(jié)劑固定，穩(wěn)定性不錯(cuò)。經(jīng)過預(yù)附層處理后，除塵器具有除塵速率不錯(cuò)且化學(xué)穩(wěn)定性高，阻力低又增較緩的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)：隨反沖洗的次數(shù)增加，預(yù)涂層可能會(huì)從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。
灰斗維護(hù)管理，前期的維護(hù)工作做了那么多，只?；叶返墓芾砹?，在這里我們要做的是經(jīng)常清理灰斗，灰斗積存粉塵過多，不僅會(huì)造成粉塵的再次吹起，還會(huì)堵塞入風(fēng)口造成吸風(fēng)不暢，有可能會(huì)因?yàn)榉蹓m堆積，濃度的增加而導(dǎo)致的火災(zāi)等事故的發(fā)生。
閥門維護(hù)管理：
1、閥門的應(yīng)用有的是關(guān)乎其密封性能，有的要求它所保持規(guī)定的位置不變，由于振動(dòng)式清灰的換向閥門密封性能不好，會(huì)使清灰效果不好造成濾袋的破損，反吹閥的的密封性不好，也會(huì)導(dǎo)致清灰效果變差。
2、我們要觀察閥門在運(yùn)轉(zhuǎn)中的動(dòng)作狀況，閥門開閉是否靈活、準(zhǔn)確；漏水、冷卻排水量，排水溫度，冬季注意保溫，防止水的凍結(jié)；驅(qū)動(dòng)裝置(氣缸或電動(dòng)缸)的動(dòng)作狀況，氣源配件的動(dòng)作狀況；
3、應(yīng)值得注意的是化工廠除塵器的閥，安裝此閥的的目的是為防止發(fā)生爆炸時(shí)，對(duì)裝置進(jìn)行毀滅性破壞。閥動(dòng)作的可能性雖然很少，但它的作用性可不容小覷，定期地用手動(dòng)開、閉，反復(fù)檢查其動(dòng)作情況。閥在壓力降低后，應(yīng)能自動(dòng)地恢復(fù)原位而閉，可使系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下去。