KN22陶瓷聚合物防腐漆廠家批發(fā)
環(huán)氧陶瓷涂料具有優(yōu)良的韌性和抗震性陶瓷耐磨料采用無(wú)定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改善韌性，所以斷裂韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和*的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將特制液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3d后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。然后注意使用過(guò)程中的細(xì)節(jié)便可以。耐磨陶瓷涂料在使用過(guò)程中并沒(méi)有太多繁雜的步驟。我們?cè)谑褂盟侵灰阉鸵环N特制的液體混合在一起就可以啦。只要在使用之前詳細(xì)的閱讀說(shuō)明書(shū)然后把它涂在有需要的地方等它自然干了之后就會(huì)變得非常的耐磨。耐磨陶瓷涂料的使用并不需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員來(lái)使用。
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將環(huán)氧樹(shù)脂與有機(jī)硅氧烷通過(guò)分子鏈相互貫穿，形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為涂料的成膜物質(zhì)。由于-Si-O-鍵具有很高的鍵能，其聚合物分子鏈具有高度的卷曲性和耐高溫性能；且聚合物分子結(jié)構(gòu)中羥基、醚鍵和活性環(huán)氧基團(tuán)，使聚合物的分子和相鄰界面產(chǎn)生電磁吸附或化學(xué)鍵；另外環(huán)氧基團(tuán)在固化劑的作用下發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反應(yīng)；綜合作用下使該成膜體系固化收縮率低，良好物理屏蔽作用，對(duì)各種基材具有很高的粘附力，以及賦予涂層較低的表面張力，使腐蝕介質(zhì)難以在涂層表面鋪展、潤(rùn)濕、滲透。
本產(chǎn)品已經(jīng)供應(yīng)德國(guó)萊歇立 磨，丹麥?zhǔn)访芩沽⒛?，日本宇部立磨，原料磨，熟料磨，煤磨出風(fēng)口風(fēng)管，蓖冷機(jī)至電收塵器管道和選粉機(jī)上部殼體等輸送管道，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷片，耐磨鋼板。均為無(wú)溶劑型雙組份環(huán)氧涂料。環(huán)氧陶瓷涂料為系列產(chǎn)品GH101和GH102的A組份是相同的GH101的B組份外觀為黑色粘稠液體，GH102的B組份外觀為白色粘稠液體。環(huán)氧修補(bǔ)料包括GH101型黑色環(huán)氧陶瓷涂料（簡(jiǎn)稱(chēng)黑陶），GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料（簡(jiǎn)稱(chēng)白陶）及與其配套的環(huán)氧膩?zhàn)印?/span>

在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。 

2、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。

為了消除缺陷，提高晶體的整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無(wú)缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。

當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時(shí)，由于顆粒的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘"扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展必須要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。