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乳濁液型液體制劑生產(chǎn)技術(shù)和高速乳化機，乳濁液高速乳化機，乳劑高速乳化機 水包油型高速乳化機，油包水高速乳化機，復(fù)合型乳劑高速乳化機

SGN乳濁液型液體制劑三級乳化機采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。

乳化是兩種（或兩種以上）互不相溶的液體，其中一種液體以液滴狀態(tài)分散于另一液體中形成非均勻分散體系的液體制劑。形成液滴的液體稱為分散相、內(nèi)相或非連續(xù)相，容納分散相的另一液體則稱為分散介質(zhì)、外相或連續(xù)相。

根據(jù)內(nèi)、外相不同，乳劑可分為水包油型（簡寫O/W型）和油包水型（簡寫為W/O型）及復(fù)合型乳劑（或稱多重乳劑）。

乳化劑的基本要求：

具有較強的乳化能力；
一定的生理適應(yīng)能力，無毒，無刺激性；
可以口服、外用或注射給藥；
受各種因素的影響小，穩(wěn)定性好。


制備方法

現(xiàn)在乳化機的應(yīng)用不僅僅局限于“乳化”，由于其*的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊終細(xì)化到理想的粒徑，從而使固體質(zhì)充分摻混到液體中并形成相對穩(wěn)定的懸浮液，這種過程也就是“分散”，當(dāng)然與乳化機劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強，當(dāng)某種固體物質(zhì)通過一定時間與液體的接觸能夠被液體*溶解，納米經(jīng)剪切撞擊而形成的小顆粒更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。

從設(shè)備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機的結(jié)構(gòu)，乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機的剪切速率，乳化機設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，SGN乳化機通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速高達(dá)9000rpm .是國內(nèi)乳化機機轉(zhuǎn)速的3倍，z高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應(yīng)的分散乳化機效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，SGN乳化機結(jié)構(gòu)設(shè)計采用立式分體結(jié)構(gòu)，運行時間短。

4、 乳化機頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質(zhì)乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

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乳化機的選型要點：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5.再考慮乳化機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本

GRS2000系列高速研磨機設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和Z終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)

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