不銹鋼反應釜在設計階段非常重要。設備的設計,選擇,材料選擇,布置和安裝須符合法規(guī)和標準。 不銹鋼反應器需要根據(jù)不同的工藝特點和通過嚴格控制,然后選用耐高溫或低溫,耐腐蝕,耐壓等相應的材料,采用*的生產(chǎn)和安裝技術, 做嚴格的消防檢查工作,并通過嚴格的測試和驗收。
不銹鋼反應釜具有更多的水分離裝置,這減少了能量損失并降低了其使用成本。 引水裝置主要由三部分組成:開關閥,鏡子和接管。須及時準確地排出排水管。 應避免不受水分離器排水時間影響的水,避免溶劑水排放造成的浪費和污染。
不銹鋼反應釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時,先開回水閥,后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內(nèi)積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
不銹鋼反應釜是用來進行物理或化學反應的容器,可根據(jù)反應物料進行充分混合的前提,針對一些加熱,冷卻,液體獲取和氣體吸收等物態(tài)變化,必須攪拌裝置以得到優(yōu)良的效果,而且這種運用領域也是十分普遍。
不銹鋼反應釜的清洗:人工清洗是一件比較費時費力的事項,還會有可能造成人體缺氧的情況,所以目前一般都是設備清洗。電加熱清洗是經(jīng)常使用的一種設備瘦身方式,主要是用設備的循環(huán)泵、水槽在反應釜的釜內(nèi)添加一些清潔劑, 進行攪拌與高溫照射,以及高溫的水蒸氣來進行除氧事項。