二手回轉(zhuǎn)窯設(shè)備質(zhì)量可靠二手水泥回轉(zhuǎn)窯石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備附件全價(jià)格低 直徑有1米-3米的 長(zhǎng)度10米-50米的 歡迎訂購(gòu)
二手回轉(zhuǎn)窯設(shè)備質(zhì)量可靠二手水泥回轉(zhuǎn)窯石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備附件全價(jià)格低 直徑有1米-3米的 長(zhǎng)度10米-50米的 歡迎訂購(gòu)
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
應(yīng)用行業(yè)
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回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國(guó)水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國(guó)狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國(guó)人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益?；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對(duì)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量zui多。
金屬行業(yè)應(yīng)用
有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，很快得到推廣， 在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產(chǎn)，提高生產(chǎn)成本，剛剛研制出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個(gè)現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。
作用
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1.它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬(wàn)”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。
2.建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。
3.選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。
4.化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。
5.水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。
6.在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。
分類
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回轉(zhuǎn)窯的分類：按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。
1、變徑回轉(zhuǎn)窯
前后直徑有變化的回轉(zhuǎn)窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，只是變徑回轉(zhuǎn)窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工。對(duì)設(shè)備要求更嚴(yán)格。
2、通徑回轉(zhuǎn)窯
就是前后直徑一樣的回轉(zhuǎn)窯，我們常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯類型，1883年由德國(guó)狄茨世發(fā)明。經(jīng)過(guò)一百多年的演變回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為通用設(shè)備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡(jiǎn)單，只是比變徑回轉(zhuǎn)窯更加耗能。
濕法工藝
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我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
工藝流程
1、陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
3、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達(dá)到(950℃～1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土，對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，zui終達(dá)到自己想要的目標(biāo)，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。
水泥立窯的類型及特點(diǎn)
我國(guó)使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機(jī)械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。
傳熱方式
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導(dǎo)流
導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴(kuò)散以及自由電子的擴(kuò)散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。
對(duì)流
對(duì)流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對(duì)位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，必須指出，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部對(duì)流的同時(shí)流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。
熱輻射
熱輻射是一種電磁波來(lái)傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來(lái)決定的。
主要結(jié)構(gòu)
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窯頭部分
窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過(guò)不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。
窯體部分
它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長(zhǎng)，圓筒形，中間有3~5個(gè)滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對(duì)應(yīng)與地基相連，是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成?；剞D(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。
回轉(zhuǎn)窯支撐架
1.回轉(zhuǎn)窯的支撐架可以使我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加的堅(jiān)固，使其工作的時(shí)候不會(huì)搖動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn);
2.回轉(zhuǎn)窯的支撐架主要是固定我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在其使用的時(shí)候能夠防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備變形，大家都知道回轉(zhuǎn)窯設(shè)備如果操作不當(dāng)會(huì)走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉(zhuǎn)窯支架可以方便我們回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的吊裝等，方便運(yùn)輸。
預(yù)熱塔
也叫預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來(lái)將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的余熱經(jīng)過(guò)裝滿原料的預(yù)熱塔實(shí)現(xiàn)原料加熱過(guò)程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級(jí)。
冷卻機(jī)
冷卻機(jī)和預(yù)熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來(lái)像一個(gè)小型的回轉(zhuǎn)窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設(shè)耐火磚，里面由揚(yáng)料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長(zhǎng)距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂zui迫切，邊緣破損zui普遍，接頭內(nèi)在缺陷難避免，修復(fù)后使用壽命zui關(guān)心。
傳統(tǒng)的高溫?zé)崃蚧に噷?duì)于長(zhǎng)距離的縱向撕裂、長(zhǎng)距離邊緣潰爛、邊緣缺損，修復(fù)的效果差，而且回轉(zhuǎn)窯笨重，勞動(dòng)強(qiáng)度也大。國(guó)外多采用新材料解決輸送帶的破損問(wèn)題，凱斯特90T高固化橡膠修復(fù)膏劑或福索恩橡膠修復(fù)材料修補(bǔ)。90T有*的粘著力，粘著與所有橡膠；的彈性，拉伸度可達(dá)300% ；出色的抗磨性能，耐磨性能超過(guò)熱固化的人造橡膠 ；抗散落性能好，可以在垂直或頭頂上的表面涂抹到1英寸厚，而不會(huì)散落；*固體意味著不會(huì)收縮，*的抗化學(xué)腐蝕性能，可以抗很多種化學(xué)腐蝕。福索恩是一種新型合成橡膠產(chǎn)品，可以簡(jiǎn)單、快速和長(zhǎng)久的修復(fù)傳送帶，有*的耐磨性，抗沖擊性及長(zhǎng)久耐用性相當(dāng)于延長(zhǎng)傳送帶的使用壽命。
技術(shù)參數(shù)
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測(cè)溫范圍：0~2000℃（分段）
系統(tǒng)精度：0.5
發(fā)送器發(fā)送間隔時(shí)間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒；
環(huán)境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫，
防護(hù)等級(jí)：IP65（防雨、抗曬、抗震動(dòng)）；
設(shè)備工作方式：24小時(shí)連續(xù)；
無(wú)線傳送距離：150米（轉(zhuǎn)發(fā)500米）；
信號(hào)輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接
口、Rs232接口可選）。
類別
型號(hào)
筒體直徑（mm）
筒體長(zhǎng)度（mm）
轉(zhuǎn)速（r/min）
斜度（%）
產(chǎn)量（t/h）
電機(jī)功率（KW）
重量（T）
直筒回轉(zhuǎn)窯
YZ1225
1200
25000
0.5-1.6
3
3
22
34
YZ1632
1600
32000
0.2-0.3
3
3.5
15
46.82
YZ1636
1600
36000
0.26-2.61
4
1.2-1.9
22
51.02
YZ1828
1800
28000
0.5-1.5
3.5
4
30
59.39
YZ1845
1800
45000
0.65-1.95
4
4.5
37
80
YZ1939
1900
39000
0.31-2.82
4
1.6-3.4
37
70.7
YZ2044
2000
44000
0.22-2.26
4
2.4-4
37
97.14
YZ2245
2200
45000
0.23-2.25
3.5
3.2-5.3
45
125.46
YZ2550
2500
50000
0.68-1.45
3.5
6.2-7.4
55
179.61
YZ2555
2500
55000
0.79-2.38
3.5
7.3-9.8
55
191.2
YZ2820
2800
20000
0.8-1.45
3
15-18
75
186.37
YZ3028
3000
28000
0.8-1.45
4
18-23
75
180.74
YZ3060
3000
60000
0.49-2.41
4
16-20
90
272.51
YZ3226
3200
26000
0.8-1.45
3.5
17-23
90
185.11
YZ3255
3200
55000
0.1-1.52
4
22-27
110
271.67
YZ3529
3500
29000
0.16-1.38
3.5
28-40
110
238.03
YZ3560
3500
60000
0.65-2.25
4
28-40
125
347.87
YZ4030
4000
30000
0.38-3.52
3.5
52-70
160
415.1
YZ4060
4000
60000
0.38-3.52
4
55-78
315
514.22
YZ4262
4200
62000
0.38-3.52
3.5
80-105
315
541.62
YZ4565
4500
65000
0.38-3.52
3.5
110-140
420
609.53
YZ4772
4700
72000
0.38-3.52
3.5
150-190
550
795.33
變徑回轉(zhuǎn)窯
YZ1626
1600/1400
26000
0.41-3.85
4
0.7-1.1
18.5
38.6
YZ1939
1900/1600
39000
0.27-2.58
4
2.2-2.7
22
60.84
YZ2245
2200/2000
45000
0.25-2.28
4
2.5-3.5
30
88.63
YZ2545
2500/2200
45000
0.25-2.18
3.5
4.5-6.2
45
102.37
YZ2845
2800/2500
45000
0.68-1.45
3.5
7.5-10
55
192.62
YZ3560
3500/3000
60000
0.65-2.28
3.5
23-32
125
310
中國(guó)發(fā)展
編輯
從我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的方向來(lái)看，水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展將經(jīng)過(guò)三個(gè)階段。*階段，發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備，促進(jìn)國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。我國(guó)在發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，大型干法水泥技術(shù)是指10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的工藝與成套設(shè)備，設(shè)備在節(jié)能降耗、減少環(huán)境負(fù)荷以及與環(huán)境和諧相融方面將達(dá)到*水平…
托輪安裝及注意事項(xiàng)
5000t/d熟料線回轉(zhuǎn)窯在試運(yùn)行初期運(yùn)行后經(jīng)常出現(xiàn)托輪瓦發(fā)熱問(wèn)題，影響窯的穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致瓦燒損、瓦拉翻、托輪軸磨損等事故。因此對(duì)托輪瓦在安裝、試運(yùn)行期間及運(yùn)行中的檢查、調(diào)整、監(jiān)控和保駕非常重要。本文結(jié)合萬(wàn)噸線外方專家在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的指導(dǎo)及對(duì)公司部分專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試處理托輪瓦等問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，供相關(guān)專業(yè)人員在實(shí)際工作中參考和運(yùn)用。
一、托輪瓦的設(shè)計(jì)、安裝基本情況
1、各類窯型托輪及瓦的設(shè)計(jì)并不一樣，推力板的位置差別較大，如2500T/D線窯托輪推力板在托輪軸外側(cè)（同萬(wàn)噸線結(jié)構(gòu)），見(jiàn)下圖1；5000T/D線在托輪軸靠托輪側(cè)，見(jiàn)下圖2，在調(diào)整時(shí)，應(yīng)了解上述托輪瓦推力面位置的不同，因?yàn)樵谡{(diào)整瓦端面發(fā)熱時(shí)，是要通過(guò)調(diào)整瓦與推力板之間相對(duì)位置而改變推力板與瓦間隙，從而消除二者摩擦發(fā)熱。
2、POLYIUS供萬(wàn)噸線托輪結(jié)構(gòu)
3、5000噸線窯托輪結(jié)構(gòu)
萬(wàn)噸線回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行正常，說(shuō)明國(guó)外公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟、科學(xué)，在安裝時(shí)，外方專家指導(dǎo)和監(jiān)管有力；國(guó)產(chǎn)5000T/D線無(wú)論是天津院，還是南京院所產(chǎn)的窯，設(shè)計(jì)都很成熟，托輪及瓦的加工都能滿足設(shè)計(jì)要求，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)對(duì)瓦的接觸角、進(jìn)出油楔口也基本能做到規(guī)范，當(dāng)窯產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)的110～115%時(shí)未出現(xiàn)因設(shè)計(jì)不合理而出現(xiàn)的問(wèn)題，也說(shuō)明上述設(shè)計(jì)、制造、安裝等大的環(huán)
節(jié)基本合理、科學(xué)。
但公司5000T/D線窯中在安裝的一些細(xì)節(jié)上存在不足；在試運(yùn)行期間窯的調(diào)整方法不當(dāng)；在運(yùn)行中工況波動(dòng)時(shí)監(jiān)控不到位，導(dǎo)致了托輪瓦發(fā)熱事故頻繁發(fā)生。
二、安裝中存在的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題及處理方法
窯托輪瓦接觸應(yīng)控制在30°左右，進(jìn)出油口油楔應(yīng)符合要求，安裝時(shí)要對(duì)托輪軸及瓦相關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)查，對(duì)托輪瓦、球面瓦座鑄造質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，但在實(shí)際工作中對(duì)進(jìn)出口油楔刮研不合要求，托輪軸尺寸和加工精度是否合格很少檢查或僅靠施工單位進(jìn)行外觀檢查；對(duì)瓦用壓板螺栓、油勺固定螺栓、淋油盤固定螺栓不按標(biāo)準(zhǔn)緊固和防松處理，上述螺栓在試運(yùn)行后極易松動(dòng)，因?yàn)橛捅P固定螺栓松動(dòng)，瓦用壓板螺栓松動(dòng)均造成過(guò)瓦拉翻事故；托輪座內(nèi)油勺與托輪座的相對(duì)尺寸應(yīng)復(fù)檢，防止托輪在竄動(dòng)到極*、油勺與托輪座內(nèi)部相關(guān)部位發(fā)生摩擦而損壞油勺，造成大的隱患，少數(shù)公司已發(fā)現(xiàn)有油勺與托輪座摩擦的而導(dǎo)致油勺的損壞，供油不足，油勺卡在托輪座內(nèi)部而造成瓦報(bào)廢的事故，瓦面與軸之間不能有異物，少數(shù)公司窯頭托輪座內(nèi)進(jìn)入過(guò)多的熟料顆粒而導(dǎo)致瓦損壞事故。
處理方法：安裝前要對(duì)托輪軸頸進(jìn)行尺寸測(cè)量，以檢測(cè)軸頸尺寸誤差和圓度，應(yīng)檢查軸表面是否進(jìn)行了磨削加工，托輪瓦是否變形、球面瓦是否滲漏，刮研時(shí)瓦的接觸角應(yīng)控制在300左右；進(jìn)出油楔應(yīng)控制合理；油勺固定螺栓、淋油盤固定螺栓、瓦與壓塊螺栓應(yīng)有專人檢查是否固定到位和進(jìn)行防松處理，否則應(yīng)重新拆開逐一檢查和處理；關(guān)于托輪座內(nèi)油勺與托輪座的相對(duì)尺寸，也需通過(guò)拆開托輪座端蓋來(lái)測(cè)量是否會(huì)摩擦，并通過(guò)調(diào)墊片來(lái)調(diào)整間隙。
三、試運(yùn)行期間調(diào)整方法
新托輪瓦安裝及維修后，因托輪與窯輪帶可能存在不平衡及托輪中心與輪帶中心尺寸不合理造成瓦的端面和瓦面與軸接觸部位發(fā)熱，因此需要調(diào)整。
1、調(diào)整前的準(zhǔn)備。相關(guān)技術(shù)人員要了解設(shè)計(jì)、安裝、保護(hù)等情況、并做好相應(yīng)的工具和方案準(zhǔn)備。在了解了窯的設(shè)計(jì)基本情況后，對(duì)安裝中的過(guò)程和隱蔽數(shù)據(jù)要核實(shí)，如中心線誤差、托輪瓦刮研情況、托輪座內(nèi)各連接件是否可靠、油 品是否合理、托輪座內(nèi)是否有異物等。在溫度保護(hù)方面，南京院設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯有瓦溫和油溫測(cè)量裝置，天津院設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯僅有瓦溫測(cè)量裝置，萬(wàn)噸線窯有瓦溫測(cè)量裝置，設(shè)定值一般應(yīng)設(shè)定在大于450C報(bào)警，大于550C跳停。要準(zhǔn)備好相的工具，如75噸左右的薄型千斤頂、手持式溫度計(jì)、百分表、自制用于松緊地腳螺栓和頂緊螺栓的扳手、備用潤(rùn)滑油及加油壺等。
2、如何進(jìn)行觀察？在窯開始慢轉(zhuǎn)時(shí)要觀察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際油溫及軸溫變化趨勢(shì)，由于中控瓦溫測(cè)量裝置顯示的溫度與實(shí)際有出入，一定要到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)，有溫度變化時(shí)要注意觀察熱源來(lái)自那個(gè)部位及上升趨勢(shì)。
四、窯托輪瓦發(fā)熱調(diào)整方法
如排除托輪軸及瓦制造、安裝中重大缺陷、排除瓦口油楔不合理、瓦口內(nèi)進(jìn)入異物使油模嚴(yán)重破壞而導(dǎo)致托輪瓦溫升高，須抽瓦刮研外，一般情況都可通過(guò)調(diào)整托輪座位移的辦法來(lái)消除托輪瓦溫發(fā)熱問(wèn)題。
托輪瓦溫發(fā)熱分某一個(gè)托輪瓦止推面發(fā)熱、某一個(gè)托輪瓦面發(fā)熱或某一個(gè)托輪瓦止推面和托輪瓦面同時(shí)發(fā)熱等幾種情況。
如中控反映瓦溫或油池溫度超過(guò)45℃，現(xiàn)場(chǎng)要派人判斷具體發(fā)熱的部位，到底是端面發(fā)熱還是瓦面發(fā)熱，從5000t/d生產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)行來(lái)看，在試運(yùn)行初期端面發(fā)熱的可能性較大。
調(diào)整時(shí)方向控制：在現(xiàn)場(chǎng)用雙手螺旋定律來(lái)指導(dǎo)對(duì)托輪座的調(diào)整，方法簡(jiǎn)單實(shí)用，即面向托輪緊握左右手中指、無(wú)名指、小指頭，其方向與托輪旋轉(zhuǎn)方向*，食指和大拇指伸直，大拇指方向?yàn)橥休喴苿?dòng)方向（回轉(zhuǎn)窯軸向），食指方向?yàn)橥休喴苿?dòng)方向（回轉(zhuǎn)窯徑向）。
推力面發(fā)熱時(shí)調(diào)整方法：當(dāng)一個(gè)托輪座瓦推力面發(fā)熱時(shí)，可通過(guò)進(jìn)（退）托輪座使托輪沿窯中心線方向移動(dòng)來(lái)改變推力板和瓦的間隙消除摩擦發(fā)熱，此時(shí)為保證中心線不變，可在調(diào)整該托輪座后，再調(diào)整該擋托輪中與之斜對(duì)的那個(gè)托輪座。一次要調(diào)整幾個(gè)托輪座，一般來(lái)講不可能12個(gè)托輪座瓦推力面全部發(fā)熱，一組托輪內(nèi)部?jī)蓚€(gè)托輪座推力面都發(fā)熱的現(xiàn)象更少。有時(shí)為了調(diào)整效果快，對(duì)一組托輪座中一推力瓦發(fā)熱而進(jìn)（退）托輪座，將另一托輪座退（進(jìn)）一點(diǎn)，但兩個(gè)托輪瓦座都進(jìn)或都退時(shí)是無(wú)法緩解推力面瓦發(fā)熱問(wèn)題的，為了保證窯中心線不變化，理論上可將一當(dāng)托輪中兩個(gè)對(duì)角的托輪座進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)窯速度的控制：調(diào)整時(shí)窯可短時(shí)停下來(lái)進(jìn)行，但窯在正常運(yùn)行過(guò)程中也可以進(jìn)行調(diào)整，此時(shí)窯的速度應(yīng)適當(dāng)降低，一般在1r/m左右較合適，尤其是用千斤頂將窯向內(nèi)頂時(shí)，更需將窯慢轉(zhuǎn)起來(lái)或?qū)⒏G速控制在1rpm。
調(diào)整時(shí)托輪座位移量的控制：調(diào)整時(shí)為了保證準(zhǔn)確性，有時(shí)為了調(diào)整托輪座軸向檔塊也需拆除，在調(diào)整過(guò)程中每個(gè)托輪座應(yīng)使用2個(gè)百分表，每一次調(diào)整量在0.2-0.35mm之間。
調(diào)整時(shí)安全的控制：因調(diào)整時(shí)要松開地腳螺栓，此時(shí)窯可能仍在運(yùn)行，因此應(yīng)用千斤頂頂住窯來(lái)代替地腳螺栓松動(dòng)時(shí)的載荷，由于在調(diào)整時(shí)人多，需不斷觀察托輪座內(nèi)部情況，此時(shí)切勿將異物掉入托輪座內(nèi)，在調(diào)整前檢查，調(diào)整中及調(diào)整后觀察時(shí)都應(yīng)注意手觸摸托輪座表面時(shí)，油勺在運(yùn)動(dòng)對(duì)人身安全的影響。
調(diào)整后的觀察和監(jiān)控：調(diào)整后要注意推力板與瓦之間間隙是否發(fā)生變化，同一組托輪的另一個(gè)同檔內(nèi)其他托輪及另兩檔托輪瓦溫度是否有異常變化，各檔瓦溫溫度是否調(diào)整合理。
正常運(yùn)行波動(dòng)時(shí)的監(jiān)控：托輪瓦在運(yùn)行中要密切關(guān)注托輪軸端面、軸表面、油溫變化情況，液壓擋輪工作壓力是否合適，托輪上下移動(dòng)是否正常。
