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　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的工作流程通常如下:

　　1.供料:將預(yù)先配好的粉末原料定量投入到壓片機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)。

　　2.預(yù)壓:原料粉末在壓輪的作用下預(yù)先壓實(shí)成型。

　　3.主壓:預(yù)壓后粉末塊進(jìn)入主壓輪間，在高壓下成型為餅狀片劑。

　　4.出片:成型好的片劑經(jīng)彈出器彈出壓輪間。

　　5.排片:成型片劑按照一定間距排列到輸送帶上。

　　6.檢測(cè):通過傳感器等設(shè)備檢測(cè)片劑的重量、硬度、厚度等指標(biāo)。

　　7.包裝:合格的片劑通過自動(dòng)包裝機(jī)裝入密封的PTP包材或鋁箔包裝。

　　8.統(tǒng)計(jì):記錄并統(tǒng)計(jì)成型的片劑數(shù)量，以跟蹤產(chǎn)量。

　　9.整形:對(duì)壓輪等進(jìn)行定期的整形，保證壓片質(zhì)量。

　　10.清理:對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期清洗，以防粉末積聚對(duì)設(shè)備造成影響。

　　通過自動(dòng)化和連續(xù)化操作，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定的壓片生產(chǎn)。