金屬粉末包括銦粉、鋁粉、銅粉、鐵粉、鎳粉、鈦粉、鎢粉、鉬粉等，金屬粉具有很好的防腐性能，不易被蒸發(fā)，也不易被燃燒，可長時間進行儲存，環(huán)保性強。廣泛應用于汽車、航空航天、電子、機械和建筑等領(lǐng)域。

金屬粉末是實現(xiàn)非標冶金產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)的基礎(chǔ)

金屬粉末是指尺寸小于 1mm 的金屬顆粒群，包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料，經(jīng)成形和燒結(jié)過程制造金屬材料、復合材料 以及多種不同類型制品的工藝方法。隨著粉末冶金技術(shù)的不斷提升，推動粉末冶金產(chǎn)品的應用領(lǐng)域不斷向市場拓展。新能源汽車、光伏、風電、儲能、航空航天、通信、醫(yī)療等新興領(lǐng)域快速發(fā)展，又對高性能、 低成本的定制化、個性化的新材料及部件需求大幅提升。而粉末冶金技術(shù)的進步可以助力低端同質(zhì)化產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)向定制化產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)升級。所謂的規(guī)?；a(chǎn)不僅是產(chǎn)能規(guī)模的擴大，而是生產(chǎn)效率的提升，進而節(jié)約能源并降低成本。金屬粉末則是實現(xiàn)非標冶金產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

金屬粉末的粒度越細，其比表面積越大，制得的零部件具有燒結(jié)活性好、成型密度高、渦流損耗低的優(yōu)勢，將會提高零部件的機械性能。

高溫金屬制粉

自主研發(fā)的高溫制粉設備是通過罐體快速的多維擺動式運動，使磨介在罐內(nèi)的不規(guī)則運動產(chǎn)生巨大的沖擊力；延長磨介的運動軌跡、提高沖擊能、減少撞擊盲點，高溫制粉設備工作效率是傳統(tǒng)工藝的幾十倍。可以顯著提高罐內(nèi)磨介的沖擊能量和運動次數(shù)，可使被粉碎的物質(zhì)顆粒達到納米級尺寸，對于難以采用傳統(tǒng)方式粉碎的纖維、蛋白質(zhì)、高硬材料等材料，粉碎效果。

高溫制粉設備生產(chǎn)的金屬粉末成型性好、球形度高、分散性能好、粒徑小、分布均勻。

可提供各種原材料納米化加工服務，銦基合金粉、超聲焊錫合金粉、石墨烯粉體、鋰電池用石墨烯電極材料、銅基釬焊粉體、鎵粉、高純銦粉等，可根據(jù)用戶要求，加工訂制不同粒度的產(chǎn)品，同時提供給相應產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)解決方案。