環(huán)保無(wú)毒型重防腐涂料 耐磨損環(huán)氧陶瓷

耐磨環(huán)氧陶瓷涂料 熱力管道防腐施工

1、耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成*的強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，特殊產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料*的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將特制液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

2、無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨陶瓷涂料的特點(diǎn)：

（1）具有*的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無(wú)大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。
（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用無(wú)定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率*，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。

（3）整體性好。由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無(wú)接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。

（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會(huì)和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會(huì)對(duì)它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對(duì)環(huán)境敏感性差。

（5）無(wú)環(huán)境污染。耐磨陶瓷涂料無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會(huì)影響環(huán)境。

由于具有上述特點(diǎn)，常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍。

耐磨環(huán)氧陶瓷涂料施工參考：

1、 鑄鐵管內(nèi)表面打磨
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂覆前，對(duì)鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)部應(yīng)有大于襯層厚度50%的金屬凸出等。
2、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理
將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）。
3、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯
① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺(tái)。
② 將無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組分在攪拌狀態(tài)下分別加熱至40-60℃。
③ 罐子在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，將無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內(nèi)表面，并將一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到規(guī)定的厚度。
④ 管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，鼓入50-65℃的熱風(fēng)到管內(nèi)，等內(nèi)表面無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

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