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化工行業(yè)制氮機吹掃方案

時間:2021-9-16閱讀:1135

化工行業(yè)制氮機吹掃方案

一、概況

制氮裝置的吹掃是在壓力試驗合格后進行,此次吹掃分為冷箱外和冷箱內(nèi)兩大系統(tǒng)進行。在吹掃之前,應(yīng)將安裝的所有孔板、流量計、過濾器、變送器等拆除斷開,吹掃的順序應(yīng)按主、支管依次進行。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力,流速不小于20m/s。吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應(yīng)在吹除口處設(shè)置靶板檢驗,5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、灰塵及其它雜物,應(yīng)為合格。

二、編制依據(jù)

2.1編制說明空分裝置中的工藝管道清潔度要求較高,管道是否清潔關(guān)系到設(shè)備是否能夠正常工作,是動設(shè)備的安全,為了能詳細說明其施工方法及技術(shù)要求,特編制本專項施工方案,以方便施工并保證安裝質(zhì)量??辗盅b置工藝管道包括了空壓機系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、膨脹機系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)管道。本方案不包括潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)管道的沖洗。

三、吹掃要求與原則

3.1.1吹掃包括空氣過濾系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、膨脹機增壓端、冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)。

3.1.2管道吹掃應(yīng)按流程由里向外逐步進行。先主管后支管及儀表管的順序進行。

3.1.3吹掃前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護,并將流量測量元件、變送器及過濾器及閥門及管件等拆除,記錄并妥善保管,待吹掃后復(fù)位。

3.1.4吹掃氣源由主空壓機提供,吹掃流速不小于20m/s,壓力控制在0.3~0.6MPa左右,大不得超過設(shè)計壓力,吹掃時保證每條管線均勻吹刷,直至吹凈機械雜質(zhì)和灰塵為止。

四、吹掃步驟

4.14.1.1空壓機系統(tǒng)

A、管道起止點:空氣過濾器-空壓機入口

B、處理方法:清理采用從空氣過濾器到空壓機入口手工清洗方式;空壓機入口管道裝配完畢后,打開空壓機進氣口上蓋,操作人員進入空壓機入口管道內(nèi)部,用拋光機(或角磨機)仔細打磨管道內(nèi)壁及焊縫處,直至露出金屬光澤,無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內(nèi)壁上為止;用吸塵器仔細將打磨下來的垃圾吸出;用濕面團將管道內(nèi)壁揉碾,將顆粒性的垃圾清理干凈。

C、檢驗方法:管道及焊縫內(nèi)壁無垃圾,手指觸摸無顆粒為合格。

4.2冷箱內(nèi)設(shè)備、管道吹掃分子篩吸附器裝填完畢,且氣體經(jīng)檢測合格。儀表管線、分析管線應(yīng)與設(shè)備或變送器斷開。

4.3吹掃管路簡圖后附加流程圖:

4.4注意事項:

(1)一般來說,當分子篩后氣體露點-60時,可把氣體導(dǎo)入冷箱吹掃,并保持一個小時左右后才關(guān)閉吹除閥,結(jié)束吹除。

(2)在吹除流路過程中,開關(guān)閥門要緩慢,既要避免壓力下降,又要保證有足

(3)嚴格控制上下塔壓力,避免其超壓。

(4)在接通各系統(tǒng)時,先開吹除閥,再開入口閥,停止吹除時應(yīng)先關(guān)入口閥再關(guān)出口閥。

五、安全措施

(1)吹掃人員穿好勞動保護,女員工將頭發(fā)盤起裝到帽子里。

(2)吹掃口應(yīng)有醒目的安全警示標志并設(shè)安全警戒區(qū)域,并派專人負責,無關(guān)人員不得入內(nèi)。

(3)夜間施工應(yīng)有充分照明。

(4)加強安全教育,所有參加本次吹掃人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施,并熟悉現(xiàn)場。

(5)服從統(tǒng)一指揮,不得擅自離開自己的崗位。

(6)吹掃人員開關(guān)閥門時,要緩慢進行。

(7)在高處作業(yè)時系好安全帶。

(8)在恢復(fù)管道盲板時,確定該管道的截止閥已被關(guān)閉,并檢查管口處是否還有吹掃氣體吹出。

(9)爬梯、平臺欄桿齊全,地面平整清潔,工作人員能安全通行;

(10)保持現(xiàn)場通訊設(shè)施暢通。

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