gh2130高溫合金成分 性能 熱處理

以下是關(guān)于GH2130高溫合金的化學(xué)成分、性能特點(diǎn)及熱處理工藝的全面解析，綜合多份技術(shù)資料整理而成：  

?? 一、化學(xué)成分

GH2130是一種Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，其成分設(shè)計(jì)以鎳鉻為基體，通過(guò)鋁、鈦等元素實(shí)現(xiàn)時(shí)效強(qiáng)化，并添加硼、鈰優(yōu)化晶界性能。具體成分如下（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）：

雜質(zhì)控制：Si≤0.6%、Mn≤0.5%、P≤0.015%、S≤0.015%、Cu≤0.25%。

?? 二、性能特點(diǎn)

1. 高溫力學(xué)性能

GH2130的核心優(yōu)勢(shì)在于高溫強(qiáng)度與抗蠕變性，其力學(xué)性能隨溫度變化如下：

• 長(zhǎng)期使用溫度：≤800℃（持久性能穩(wěn)定），短期耐受：900℃。

• 抗蠕變性能：在700℃以下保持高疲勞強(qiáng)度，＞700℃時(shí)蠕變極限逐步下降。

2. 物理性能

• 密度：8.20 g/cm3；

• 熱膨脹系數(shù)：19.18×10??/K（20~800℃）；

• 熱導(dǎo)率：12.1~24.3 W/(m·K)（100~900℃）；

• 彈性模量：73 GPa（20℃）→49 GPa（800℃）。

3. 環(huán)境適應(yīng)性

• 抗氧化性：800℃下表面形成致密Cr?O?膜，長(zhǎng)期使用需滲鋁（Al涂層）提升保護(hù)效果。

• 耐腐蝕性：耐酸性/堿性介質(zhì)、燃?xì)飧g及應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，但在硝酸環(huán)境中需謹(jǐn)慎。

4. 加工性能

• 熱加工塑性良好：鍛造/軋制溫度1100℃±20℃，終鍛≥950℃。

• 焊接性：支持TIG焊，焊后需時(shí)效處理恢復(fù)性能。  

?? 三、熱處理工藝

GH2130的性能高度依賴熱處理制度，分為兩類：

1. 標(biāo)準(zhǔn)熱處理

適用于常規(guī)部件（如棒材、扁鋼、鍛件）：

• 固溶處理：1180℃±10℃ × 2小時(shí) → 空冷（溶解碳化物，均勻組織）；

• 中間處理：1050℃±10℃ × 4小時(shí) → 空冷（調(diào)整析出相分布）；

• 時(shí)效強(qiáng)化：800℃±10℃ × 16小時(shí) → 空冷（析出γ'相，提升強(qiáng)度）。

2. 細(xì)晶化+直接時(shí)效

適用于高疲勞性能轉(zhuǎn)子葉片/盤件（500~700℃工況）：

• 控溫變形：熱加工中獲得細(xì)晶粒組織；

• 直接時(shí)效：830℃×8小時(shí) + 700℃×16小時(shí) → 空冷（優(yōu)化γ'相尺寸，平衡強(qiáng)度與韌性）。

?? 注意事項(xiàng)：

• 長(zhǎng)期時(shí)效（＞700℃）可能析出Laves相，降低室溫沖擊韌性；

• 冷加工后需退火（900~1050℃）恢復(fù)塑性，避免裂紋。  

?? 四、應(yīng)用領(lǐng)域

GH2130憑借高溫強(qiáng)度+耐腐蝕+抗疲勞特性，廣泛用于工況部件：

1. 航空航天：

• 發(fā)動(dòng)機(jī)工作葉片、增壓渦輪（海輪動(dòng)力機(jī)）；

• 航天器高溫緊固件、燃燒室襯套。

2. 能源與化工：

• 燃?xì)廨啓C(jī)葉片、核反應(yīng)堆高溫管道；

• 石油裂解爐管、高壓閥門（耐硫腐蝕）。

3. 電力設(shè)備：鍋爐熱交換器、蒸汽輪機(jī)組件。 

?? 總結(jié)

GH2130通過(guò)γ'相沉淀強(qiáng)化+晶界凈化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了800℃以下的高溫穩(wěn)定性，其核心價(jià)值體現(xiàn)在：

• 成分創(chuàng)新：高鎢（W）固溶強(qiáng)化 + 鋁鈦（Al/Ti）時(shí)效強(qiáng)化 + 硼鈰（B/Ce）晶界優(yōu)化；

• 工藝適配：標(biāo)準(zhǔn)熱處理保障通用性能，細(xì)晶化時(shí)效專攻高疲勞部件；

• 應(yīng)用局限：＞700℃時(shí)蠕變性能下降，需表面滲鋁提升抗氧化性。

如需更詳盡的工藝參數(shù)（如焊接規(guī)范）或供應(yīng)商信息（如江蘇九銘特鋼有限公司、江蘇中工特冶金科技有限公司），可參考技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14992/14993 或企業(yè)資料。