Incoloy 800HT 800H不銹鋼棒力學(xué)性能 成份固溶

以下是針對 Incoloy 800HT 和 Incoloy 800H 不銹鋼棒的化學(xué)成分、力學(xué)性能及固溶處理工藝的詳細(xì)解析，綜合多個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)數(shù)據(jù)整理而成：

材料牌號：Incoloy 800H鎳基合金

美國牌號：NO8810

德國牌號：X2NiCrAlTi3220

一、Incoloy 800H（NO8810）鎳基合金概述：

Incoloy 800H（NO8810）鎳基合金合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，并含有少量的鋁和鈦。與Incoloy 800合金相比，碳的含量從小于等于0.1%，控制到0.05-0.1%，更好的提高了鋼的強(qiáng)度。該合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業(yè)中應(yīng)用較多。在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應(yīng)力腐蝕破裂的設(shè)備。耐腐蝕性能優(yōu)于一般奧氏體不銹鋼，也優(yōu)于Inconel 600合金；在制造耐腐蝕應(yīng)力破裂設(shè)備中，又優(yōu)于Inconel 600和Monel 400合金。 

?? 一、化學(xué)成分對比

兩種合金均為 Fe-Ni-Cr 固溶強(qiáng)化型高溫合金，核心成分相似但關(guān)鍵元素存在差異，具體如下：

關(guān)鍵區(qū)別：

• 碳含量：800HT 下限更高（0.06%），進(jìn)一步抑制高溫蠕變；

• Al+Ti 總量：800HT 要求 ≥0.85%，提升晶界穩(wěn)定性。 

?? 二、力學(xué)性能（固溶退火態(tài)）

兩種合金在固溶處理后均以低強(qiáng)度、高塑性狀態(tài)交付，具體力學(xué)性能對比如下：

性能優(yōu)勢：

• 高溫穩(wěn)定性：在 500℃ 水性介質(zhì)中耐腐蝕性優(yōu)異，抗應(yīng)力腐蝕開裂；

• 低溫韌性：-196℃ 仍保持良好沖擊韌性；

• 蠕變抗力：800HT 因高 C 和 Al/Ti 含量，在 800℃ 以上長期服役性能更優(yōu)。  

?? 三、固溶處理工藝

兩種合金不可通過熱處理強(qiáng)化，固溶處理是優(yōu)化組織均勻性的核心步驟：

1. 溫度范圍：

• 1050–1150℃（常規(guī)退火）；

• 1121–1177℃（高溫退火，ASTM 推薦）。

2. 冷卻方式：快速水冷或空冷，防止碳化物析出導(dǎo)致晶間腐蝕。

3. 工藝目的：

• 溶解晶界碳化物（如 Cr??C?），恢復(fù)單相奧氏體結(jié)構(gòu)；

• 消除冷加工應(yīng)力，提升塑性（冷加工后需先退火再變形）。

注意事項(xiàng)：

• 避免在 538–760℃ 區(qū)間緩慢冷卻，否則引發(fā)碳化物析出，降低耐蝕性；

• 熱加工溫度需 >871℃，冷加工前必須退火以防止“橘皮"表面。 

?? 四、應(yīng)用場景對比

基于成分與性能差異，兩者適用領(lǐng)域有所區(qū)分：

?? 五、使用限制與選型建議

1. 耐腐蝕局限性：

• 不耐硫酸、鹽酸，鹵化物中可能發(fā)生點(diǎn)蝕；

• 硝酸、有機(jī)酸及海水環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異。

2. 選型原則：

• 需抗蠕變 → 優(yōu)先選 800HT（如高溫管道）；

• 常規(guī)高溫腐蝕 → 800H 更具成本優(yōu)勢。

3. 加工要點(diǎn)：焊接推薦 ERNiCr-3 焊絲，控制熱輸入防止熱裂紋。 

?? 總結(jié)

Incoloy 800H/HT 通過 “高鎳鉻基體+可控碳含量" 設(shè)計(jì)，平衡了高溫強(qiáng)度與耐蝕性。800HT 因更嚴(yán)格的 C 與 Al/Ti 控制，在超高溫抗蠕變領(lǐng)域不可替代，而 800H 適用于中高溫腐蝕場景。固溶處理（1100℃±50℃ 快冷）是保障性能的核心工藝，需嚴(yán)格避免敏化溫度區(qū)間。具體產(chǎn)品參數(shù)可參考 ASTM B409（棒材）或 GB/T 2655（國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)）

  吧