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真空低溫濃縮蒸發(fā)器
1. 縮短生產(chǎn)時間 50%以上，傳統(tǒng)工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設備內(nèi)同時進行，一次性完成僅需1小時。
2. 節(jié)約蒸汽60%以上，濃縮器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源，而且藥液以較高的溫度進入濃縮器，熱損耗非常少。
3. 溶劑投入量減少60%，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少，消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4. 收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-20%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成分收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5. 一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。
6. 全套設備采用進口SUS304不銹鋼制造，全封密管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。
7. 由于該設備在負壓狀態(tài)下運行，所以提取溫度可在70-80℃之間任意調(diào)整，這對熱敏性藥物及易發(fā)生聚合反應的藥材提取極為有利。
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