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4噸316材質單效濃縮蒸發(fā)器包安裝調試

特點

① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h[2] 
② 正常運行時該系統只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
③ 是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
④ 結構緊湊，占地面積小。
⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。

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裝置介紹
二效熱泵蒸發(fā)工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度，保證濃縮液不析出結晶。
原液進料首先經過預熱器，然后進入蒸發(fā)器，將預熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
加熱室的冷凝水進入第二效加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。

設備表

單效蒸發(fā)器：

    凡是溶液在蒸發(fā)器蒸發(fā)時，所產生的二次蒸汽不再利用，則此種蒸發(fā)操作稱為單效蒸發(fā)。使用單效蒸發(fā)方式的蒸發(fā)器稱為單效蒸發(fā)器。當所需要的生產能力規(guī)模小，蒸汽是廉價的，物料有腐蝕性以致需要非常昂貴的結構材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用時，應用單效蒸發(fā)器。

設備組成：

    該設備由加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、集水罐、消泡器等部分組成。

單效與多效的區(qū)別：

    單效蒸發(fā)器一般是指單一的蒸發(fā)器，它在進行溶液蒸發(fā)時所產生的二次蒸氣不再利用。在大規(guī)模生產中，蒸發(fā)大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

雙效廢水蒸發(fā)器：

    雙效濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。

設備特點：

1、冷凝冷卻器配置較大，回收效果好。

2、根據生產需要既能雙效又能分解成兩臺不同生產方式的單效和組合式設備進行濃縮。

3、生產規(guī)模可大可小，分解后的兩臺單效蒸發(fā)能力是雙效蒸發(fā)的2.5倍。

設備組成：

    該設備由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。

三效廢水蒸發(fā)器概述：

    本設備適用于制藥、生物、食品、化工等廢水行業(yè)，主要用于含鹽廢水終端處理，是環(huán)保系統中的常用設備。針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理，采用減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水，對濃縮中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝器一般通過后續(xù)的生化再處理，可以實現廢水達標排放。

應用范圍：

    本設備廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等各行業(yè)的液體物料和廢水的蒸發(fā)濃縮工藝過程。

性能特點：

1、本設備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。

2、節(jié)能*，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統設置*的除沫裝置，防止跑料現象。

3、凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品法規(guī)要求?？膳湮C控制系統，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。

4、物料通過設備抽真空低溫蒸發(fā)結晶，加上連續(xù)式進出料，保證了飽和精漿液的連續(xù)式輸出，采用*設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，結晶器與強制循環(huán)泵形成了配合，其內部結構使得晶體和清液得到快速有效的分離。