金屬切割切削液消泡劑

消泡劑均達不到要求。因此我們對切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討，對各種切削液消泡劑做了實驗研究，用正交實驗法復配出了復合型切削液消泡 劑，解決了水基切削液消泡，抑泡難題。

“泡 沫"是不溶性氣體在外力作用下進入液體之中，并被液體隔離的非均相系統(tǒng)，即氣體分散在液體中的一種肢體系統(tǒng)。泡沫的產(chǎn)生與液體的表面張力直接有關。將削液中產(chǎn)生大小不等的氣泡時，設小氣泡 “率半徑為一大氣泡為It，附加壓力2,r> 2(r，當兩個氣泡接

觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發(fā)，當切削液中形成氣泡時，對 液體而言是凹液而，附加壓所研 制的化學合成切削液配制成一系列不同濃度的水溶液金屬切割切削液消泡劑，測定不同濃度水溶液的表面張力。 經(jīng)一系列的實驗可以看出，加入切削液能顯著降低水的表而張力。當濃度達到I. 50h時，表面張力降至低。即CM(二值為I.5%。從曲線的特征看出，切削液類似于一種表而活性劑，當切削液濃度達到(:61(二時，水溶液表面就聚 集了大量的表面活性物質(zhì)，形成單分子膜，使系統(tǒng)表而張力達小。表而活性物質(zhì)具有雙親結(jié)構(gòu)，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實際使用切削液，配制濃度大 于CM(二值，溶液中有足夠數(shù)量的表而活性物質(zhì)，當在金屬加工過程切削液循環(huán)使用時，與大量空氣接觸，會形成氣泡，切削液中的表面活性物質(zhì)在氣液界面定向 排列形成吸附膜，使泡沫穩(wěn)定存在。隨著切削過程進行，一些固體微粒