荷蘭POMAC泵特性曲線和幾何參數(shù)對(duì)泵的影響

泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)參數(shù)之間存在著一定的聯(lián)系。由葉輪內(nèi)液體的速度三角形可知，對(duì)既定的 泵在一定轉(zhuǎn)速n 下 ，v   (表示揚(yáng)程)隨著vm  (表示流量)增加而減小。因此，運(yùn)動(dòng)參數(shù) 的外部表示形式一性能參數(shù)，其間也必然存在著相應(yīng)的聯(lián)系。如果用曲線的形式表示泵 性能參數(shù)之間的關(guān)系，稱為泵的性能曲線(也叫特性曲線)。通常用橫坐標(biāo)表示流量Q,  縱坐標(biāo)表示揚(yáng)程H 、 效率η、軸功率 P 、汽蝕余量 NPSH,   (凈正吸頭)等。

如果流量、揚(yáng)程、軸功率、效率分別用對(duì)應(yīng)高效率點(diǎn)值的百分比表示，所畫出的 曲線稱為無(wú)因次特性曲線。無(wú)因次特性曲線的形狀和有因次特性曲線的形狀相同。

泵特曲線全面、綜合、直觀地表示了泵的性能，因而有多方面的用途。用戶可以根

據(jù)特性曲線選擇要求的泵，確定泵的安裝高度(詳見汽蝕部分),掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。制 造廠在泵制造完了以后，通過(guò)試驗(yàn)作出特性曲線，并根據(jù)特性曲線形狀的變化，分析泵 幾何參數(shù)對(duì)泵性能的影響，以便設(shè)計(jì)制造出符合要求性能的泵。

荷蘭POMAC泵特性曲線和幾何參數(shù)對(duì)泵的影響

鑒于泵內(nèi)流動(dòng)的復(fù)雜性，準(zhǔn)確的泵特性曲線只能通過(guò)試驗(yàn)作出。但是，根據(jù)泵的 理論可以對(duì)泵特性曲線作定性地分析，以便了解特性曲線的形狀和影響特性曲線的 因素。

泵的沖擊損失主要產(chǎn)生在

葉輪和壓水室(導(dǎo)葉、渦室)。葉片進(jìn)口處和葉輪中的損失主要與相對(duì)速度有關(guān)。葉片進(jìn)  口安放角等于設(shè)計(jì)流量下的相對(duì)液流角加上一個(gè)不大的正沖角，即β=β?+△β,這時(shí)相 對(duì)速度方向和葉片方向是近于一致的，不致產(chǎn)生沖擊損失(圖3-27)。當(dāng)偏離設(shè)計(jì)流量 時(shí)，葉片進(jìn)口處相對(duì)速度的大小和方向都發(fā)生變化，而葉片的方向是固定不變的，因此， 在葉片進(jìn)口處產(chǎn)生沖擊。流量大于設(shè)計(jì)流量時(shí)，形成負(fù)沖角(液流角大于葉片角),在葉 片工作面產(chǎn)生脫流；流量小于設(shè)計(jì)流量時(shí)，形成很大的正沖角，在葉片背面產(chǎn)生脫流 (圖3-27)。

壓水室的水力損失和絕對(duì)速度有關(guān)，壓水室的過(guò)流面積和形狀也是按設(shè)計(jì)流量設(shè)計(jì) 的。在設(shè)計(jì)流量下葉輪出口(出口稍后)絕對(duì)速度的大小和方向與壓水室進(jìn)口流速的大 小和方向一致(葉輪出口絕對(duì)速度大于壓水室中的平均流速)(圖3-27),當(dāng)偏離設(shè)計(jì) 流量時(shí)就不一致了。流量增加時(shí)，壓水室中的流速增加，而流動(dòng)的方向是由壓水室形狀 決定的，不隨流量而變化。另一方面，從葉輪流出液體的速度與此恰恰相反，大流量時(shí) 速度v? 減小，小流量時(shí)增加，方向也發(fā)生變化。以小流量時(shí)為例，從葉輪中流出的高速 液體與壓水室中的低速液流匯合，這兩股速度大小和方向不同的液體相匯，必然產(chǎn)生旋 渦，即發(fā)生沖擊損失。導(dǎo)葉式壓水室的情況也是一樣[圖3-27 (a)]。