石墨粉濕顆粒干燥機(jī)1000kg/h

設(shè)備由顆粒干燥、乙醇回收、自動(dòng)上下料、氮?dú)饧訜?nbsp;等裝置組成。采用批次操作，主要功能是去除濕顆粒中的乙醇，得到 干燥的顆粒，同時(shí)需要具備自動(dòng)進(jìn)出料、氮?dú)饧訜帷⒁掖祭淠厥盏?nbsp;功能。

具體工藝路線： 制粒過程產(chǎn)出的顆粒通過自身重力或其它方式， 自動(dòng)投入設(shè)備內(nèi)，干燥過程中持續(xù)通入經(jīng)過加熱的氮?dú)?，按照一定?nbsp;工藝溫度進(jìn)行干燥，干燥后的基體石墨粉顆粒進(jìn)行粗破碎后，自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一工序進(jìn)行操作。

顆粒干燥裝置主要用于基體石墨粉濕顆粒的干燥，需要具備自動(dòng)進(jìn)出料、顆粒干燥等功能。

乙醇回收裝置主要用于排出尾氣中乙醇蒸汽的冷凝收集。

氮?dú)饧訜嵫b置主要用于氮?dú)忸A(yù)熱。

設(shè)備密封性良好，環(huán)境中無粉塵逸散，物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出。

工作介質(zhì)： 天然石墨粉、人工石墨粉、酚醛樹脂、乙醇、氮?dú)狻?/p>

顆粒干燥裝置

工作溫度：（85~90） ℃ ，可控溫度： （40~150） ℃ ，升溫速 率要求： 30min 內(nèi)達(dá)到工作溫度。

溫度均勻性： 干燥溫度均勻性要求±10℃以內(nèi)。溫度均勻性

控溫精度： ±1℃以內(nèi)。

設(shè)備外表面及可直接接觸管路溫度： ＜50℃。

石墨粉濕顆粒干燥機(jī)1000kg/h

設(shè)備由顆粒干燥、乙醇回收、自動(dòng)上下料、氮?dú)饧訜?nbsp;等裝置組成。采用批次操作，主要功能是去除濕顆粒中的乙醇，得到 干燥的顆粒，同時(shí)需要具備自動(dòng)進(jìn)出料、氮?dú)饧訜?、乙醇冷凝回收?nbsp;功能。

具體工藝路線： 制粒過程產(chǎn)出的顆粒通過自身重力或其它方式， 自動(dòng)投入設(shè)備內(nèi)，干燥過程中持續(xù)通入經(jīng)過加熱的氮?dú)?，按照一定?nbsp;工藝溫度進(jìn)行干燥，干燥后的基體石墨粉顆粒進(jìn)行粗破碎后，自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一工序進(jìn)行操作。

顆粒干燥裝置主要用于基體石墨粉濕顆粒的干燥，需要具備自動(dòng)進(jìn)出料、顆粒干燥等功能。

乙醇回收裝置主要用于排出尾氣中乙醇蒸汽的冷凝收集。

氮?dú)饧訜嵫b置主要用于氮?dú)忸A(yù)熱。

設(shè)備密封性良好，環(huán)境中無粉塵逸散，物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出。

工作介質(zhì)： 天然石墨粉、人工石墨粉、酚醛樹脂、乙醇、氮?dú)狻?/p>

顆粒干燥裝置

工作溫度：（85~90） ℃ ，可控溫度： （40~150） ℃ ，升溫速 率要求： 30min 內(nèi)達(dá)到工作溫度。

溫度均勻性： 干燥溫度均勻性要求±10℃以內(nèi)。溫度均勻性

控溫精度： ±1℃以內(nèi)。

設(shè)備外表面及可直接接觸管路溫度： ＜50℃。