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東莞市廣聯(lián)自動化科技有限公司
主營產(chǎn)品： E H溫度傳感器,E H流量計,MAHLE過濾器,PARKER比例閥,MURR繼電器 |
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2018-9-1 閱讀(570)
德國HYDAC冷卻器介質(zhì)之間內(nèi)漏排除方法
介質(zhì)之間內(nèi)漏
指換熱器內(nèi)在的兩種介質(zhì)由于某種原因告成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。檢測滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側(cè)介質(zhì)進行化驗，從其成分的變化來判斷。停機檢查方法：1 拆開框架，擦洗板片，觀察檢查漏片(可用透光、著色、目測等辦法)；2 如查不出來，可擦干凈后重組，單側(cè)打壓，拆開框架，凡不應(yīng)有水的板側(cè)可斷定板片有裂紋。
解決方法：換單片與多片，清洗單片或多片，換密封墊片。
1、換熱效率低
即低流速壓降高確定跡象如下：1 壓降問題(注意低流速，壓降高引起)；2 換熱效率問題：即正常流速。
1 降壓問題；2 換熱器效率問題：測量進、出口溫度和流速，每次測量間隔10分鐘測量6次，按順序變換每一測量組的測量點。
原因分析：1 內(nèi)部阻塞；2 流槽阻塞；3 板片錯誤放置造成旁流；4 介質(zhì)粘較強循環(huán)(流動)較慢；5 蒸汽凝結(jié)時，壓降高受存在的非凝聚氣體影響；6 板片結(jié)垢；7 板片錯誤放置造成的旁流；8 實際數(shù)據(jù)與標定數(shù)據(jù)不同；9 流速與標定值有出入；10 凝聚時故障可由下列原因引起 非凝聚氣體 蒸汽干度太低 冷凝汽牌坊閥或氣象過小 蒸汽控制閥故障；11 換熱器內(nèi)有氣體；13 系統(tǒng)設(shè)計的有問題。
解決方法：1 拆開換熱器清洗內(nèi)部；2 拆開接口部位清洗出口；3 重新排列板片；4 重新選型或調(diào)整工況條件；5 排除非凝聚氣體；6 拆開換熱器并進行清洗板片換向變化板片排列；7 改變流速或要求；8 排除氣體更換凝氣排放閥或氣泵更換蒸汽控制閥；9 修改系統(tǒng)。
德國HYDAC冷卻器介質(zhì)之間內(nèi)漏排除方法
板片與框架之間或框架外部滲漏
接合部位滲漏：松開接口部件，從外部檢查，如查不出故障，請拆開換熱器，尋找故障。
原因分析：1 端片孔接合部位有縫隙(腐蝕)；2 接合部位密封錯位；3 管受力使接合部位扭曲；4 端片密封墊損壞或腐蝕；5 端片有洞(腐蝕)。
解決方法：1 換接合件；2 固定好密封環(huán)；3 托起管子；4 換密封墊；5 換端片。
二、板片間滲漏
標出兩板片間滲漏區(qū)，拆開換熱器確定滲漏部位(通過斑痕)密封墊片無損壞而逐漸松動，密封墊片無錯位的情況。
原因分析：1 片組夾緊過頭，造成密封墊槽損壞；2 密封墊錯位；3 片組夾緊過頭，支撐梁凹陷，板片扭曲；4 沒*夾緊；5 板片放置顛倒；6 墊槽孔即雙層密封腐蝕；7 密封墊有裂或磨損、老化、腐蝕。
解決方法：1 換單片與多片；2 重新粘合密封墊；3 換板片；4 重新夾緊；5 板片換向；6 換單片或多片；7 換密封墊。
OKAF-EL10L/69/5.0/B/M/A/LPF280/4/1 3645916
OK-EL10L/5.0/M/A/1 3645917 hydac
OKA-EL5S/28/5.0/M/A/1 3646121 hydac
OKA-EL5S/40/5.0/M/A/1 3646122 hydac
德國HYDAC冷卻器介質(zhì)之間內(nèi)漏排除方法
作用：
液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是各個機械設(shè)備上的重要組成部分。液壓系統(tǒng)在工作的時候需要持續(xù)的保持高壓力而會產(chǎn)生大量的熱量，在長時間工作后油溫就會升高。如果沒有及時的把熱量散發(fā)出，會導(dǎo)致系統(tǒng)的密封元件老化、損壞，而且油的粘度隨著油溫升高而變低，油壓也達不到工作的要求。為保證機組安全可靠地運行。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。潤滑系統(tǒng)的油溫升高主要原因雖然和液壓系統(tǒng)不同，但是同樣需要把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
注意問題：
板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同*動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到*的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
在板式換熱器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
